目前，深圳塑膠製品越來越多的塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火（huǒ）花加工等新技術、新工（gōng）藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在發生變化，目前在加（jiā）工過（guò）程中仍（réng）然存（cún）在一些缺陷，今天（tiān）欣運塑膠廠家為大家整理了關（guān）於生（shēng）產（chǎn）過程中存（cún）在缺陷的五個注意事項：

一、將熱處理後（hòu）的淬火應力降低到最低限度，因（yīn）為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力（lì）的作用下，組織產生相變極易（yì）使（shǐ）工件產生（shēng）裂紋。對於高精度模具（jù）為了消除磨削的殘餘（yú）應力，在磨削後應進（jìn）行低（dī）溫時效處理以提高韌性。

二（èr）、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清（qīng）潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變（biàn）形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨（mó）削應力也（yě）可將模具在260～315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在（zài）30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四（sì）、采用（yòng）電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除（chú）氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小（xiǎo），不會（huì）產生磨削毛刺（cì）、裂紋、燒傷等現象，一般（bān）表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬（yìng）質合金，碳化矽砂輪的磨損量大（dà）約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損（sǔn）量隻有硬質合（hé）金磨除（chú）量的50%～100%。

五、對於尺（chǐ）寸公差在0.01mm以內的深圳塑膠（jiāo）製品的精密磨削要（yào）注意（yì）環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計（jì）算（suàn）可知，300mm長的（de）鋼（gāng）件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各（gè）精（jīng）加（jiā）工（gōng）工序都需充分考慮這一因素的影響。

 深圳塑膠製品的結構相對來說比較複雜，一個模具的組成用到的零部件很多，而（ér）且當中的每個零（líng）部件的性能，作用各不相同，同時在質量上也有（yǒu）嚴格的要求，一定要有（yǒu）硬性和（hé）耐磨型，這兩（liǎng）個當中缺（quē）一不可（kě），這是塑料成型的基本（běn）條（tiáo）件。

標題：塑膠製品模具五大注意事項 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1322.html

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