塑膠模具開發是生產（chǎn）各種工業產品的（de）重要工藝裝備，隨著塑膠工業的迅速發展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機械、船（chuán）舶和汽車等（děng）工業部門的推廣（guǎng）應用，產品（pǐn）對模具的要求越來越（yuè）高，傳統的（de）模具設（shè）計方法已無法適應產品更新換代和提高質量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品（pǐn）開（kāi）發、模具設計及產品加工中這些薄弱環節的（de）最有效的途經。同傳統的（de）模具（jù）設計相比，CAE 技術（shù）無論在提高（gāo）生產率、保證產（chǎn）品質（zhì）量，還是（shì）在降低成本、減輕勞動強度等方麵，都具有（yǒu）很大優越性。

利用塑膠模具開發技術可以在模具加工前，在電（diàn）腦上對整個（gè）注（zhù）塑成型過程進行類（lèi）比分析，準確預測熔體的填充、保（bǎo）壓、冷卻（què）情況，以及製品中的應力分布、分子和纖（xiān）維取向分布、製品的收縮和翹曲變形等情況，以（yǐ）便設計者能盡早發現問題，及時修改製件和模具（jù）設計，而不是等到試模（mó）以後再返修模具。這（zhè）不僅是對傳統模具設計方法的一次突（tū）破，而且對減少甚至避免（miǎn）模（mó）具（jù）返修（xiū）報廢、提（tí）高製（zhì）品質量和降低成（chéng）本（běn）等，都有（yǒu）著重大的技術經濟意義。

塑膠模具開發的設計不但要采用CAD技術,而且（qiě）還要采用CAE 技術。這是發展的必然趨勢。注（zhù）塑成型分兩個階段，即開發/設計階段（包括產品設計、模具設計和模具製造）和生產階段（包括購買材料（liào）、試模和成型）。傳統的注塑（sù）方法是在正式生產前，由於設計人員憑經驗與直覺設計模具（jù），模具裝配完畢（bì）後，通常需要幾次試模，發現問題後（hòu），不僅需要重新設置工藝參（cān）數，甚至還需要修改塑膠（jiāo）製品和模具設計，這勢必增（zēng）加生（shēng）產（chǎn）成本，延長產品（pǐn）開發周（zhōu）期。采用 CAE 技術（shù），可以完全代替試模，CAE 技術提供了從製品設計到生產的完整解決（jué）方案，在模具製造之前，預測塑膠熔體（tǐ）在（zài）型腔中的整個成型過程，幫助研判潛在的問題，有效地（dì）防止問題發生，大大縮短了開發周期，降低生產成本。

標題：「塑膠模具廠家」塑膠模具開發的設計 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1327.html

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