注塑（sù）模具成型技術是時下普遍應用的一種塑膠製品（pǐn）生產方式，很多種類的塑膠產品都是（shì）通過塑膠製（zhì）品（pǐn）廠利用注塑機生產出（chū）來的，像果冻传媒官方入口下载生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模具（jù）廠家在利用TPU、PC等材料（liào）製作透明（míng）產品的時候經常會出現（xiàn）一些閃閃發光的（de）銀紋，從而使得產品在美觀度上大受（shòu）影（yǐng）響，那麽這類透明注塑件出現品質問題的原因是哪些呢？又該如何來（lái）解決（jué）呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透明產（chǎn）品（pǐn）注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題主要是由於在注塑成型的過程中拉應力的垂直（zhí）方向產生了應力，使用（yòng）權聚合物分子發重型流（liú）動取向而與未取向部分折完率差異表現出來（lái）。

    針對這類問題一般采用的解決辦法如下：

   (1)消除氣體及其它（tā）雜質的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注射（shè）壓力，降低注射速度。

   (4)增加或減（jiǎn）少預塑（sù）背壓壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善流道及型（xíng）腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可（kě）能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後可用退火方法（fǎ）消（xiāo）除銀紋：對聚苯乙烯（xī）在78℃時保持15分鍾，或50℃時保（bǎo）持（chí）1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠（jiāo）注塑製（zhì）品生產過程中出現的大多數質量（liàng）方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠製品都需要（yào）在整個的（de）生產過（guò）程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方麵都（dōu）達（dá）到高標準。

標題（tí）：塑膠模具注塑製品產生透明缺陷的原（yuán）因及解決方法 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1332.html

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