模具維護首要是（shì）出產進程中的維護和保養。模具就像轎車一樣，如果長時間不必又不加保養的話就可能導致模具作廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的（de）保養，特別的是成型部分的防鏽，首要動作部件的防鏽。因為模具因為出產進程中要接水的，可能（néng）在裝置或拆開進程中有睡弄到（dào）模（mó）具上，所以一定要確保模具的幹燥，然後再刷一（yī）層油（yóu）維護。

一、注塑模具的使用

模具在使（shǐ）用當中創造價值，但也在使用當中逐漸喪失自身（shēn）價值，因此，操作者必須十分重視模具的使用，一般應注意以（yǐ）下幾點問題。

（1）使用前應檢（jiǎn）查模（mó）具（jù）各部位是否有雜質、汙物，對模具中殘存（cún）的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合較牢的粘（zhān）料應（yīng）用銅質刀刮除。

（2）合理選（xuǎn）擇（zé）鎖模力，以製品成型時不產生飛邊為準，不（bú）能以為越高（gāo）越好，那（nà）樣會增加動力消（xiāo）耗，也易於損傷傳動零件。

（3）各（gè）傳動部位（wèi）應當得到良（liáng）好的潤滑，因（yīn）此，必須要保持這些部位的（de）潤滑。

（4）不允（yǔn）許用瑯頭等重物擊打模具中的任何零件，以免使模具產生變（biàn）形甚至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水道的作用是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫固（gù）化，對塑件的成型過（guò）程影響較大。

1、冷卻水（shuǐ）道堵塞（sāi）的危害

在長期工作過程中，冷卻水道表麵易於沉積水垢、汙（wū）物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流道的流通麵積，並大大（dà）減少冷卻水於模具間的熱交換，使其冷（lěng）卻效果大為下降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢（jiǎn）查

冷卻水道表麵的沉積物（wù）的（de）增加，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量（liàng）冷卻水的流速來進（jìn）行（háng）判（pàn）斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模具的壓力降。由（yóu）此可判別（bié）冷卻水道的堵塞（sāi）情況。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理。

3、冷卻水（shuǐ）道的清理

由於冷（lěng）卻水道的設計與型腔（qiāng）形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆（chāi）開，因此，無法用機械方法清（qīng）理，隻能采用清洗劑進（jìn）行衝洗，在清洗劑的強大（dà）衝力下（xià）將黏附的汙物清除。所用的清洗劑（jì）有多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸（xiè）模的（de）保養

注塑模（mó）具在（zài）完成給定生產任（rèn）務後，就需要將其從注（zhù）塑機上拆卸下來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料，並根據不同塑料的不同性質，采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水來清除模具內的殘餘塑料（liào）及其（qí）他沉積物，之後（hòu）將模具風幹。如（rú）型腔表麵有鏽（xiù）蝕點，應（yīng）將（jiāng）其清（qīng）除、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑模具的故（gù）障及其排除

注塑模具（jù）在工作（zuò）過程中，總（zǒng）會或（huò）多或少地出現一些故障，他們給製品（pǐn）質量、生產（chǎn）率、模具等（děng）均帶來不利的影響（xiǎng），下麵將進行分（fèn）述。

（一）模具變形及其排除（chú）

模具變形，是指（zhǐ）模具在工作工程中發生了（le）過大的彈性變形或塑性形變，使得模具不能正常工作或製品質量不合格，其原因（yīn）及排除方法如下。

1、 剛性不足

在注塑（sù）成型時，模具（jù）要受（shòu）到巨大的（de）保壓壓力，這種壓力若使模（mó）具產生了永久變形，模具（jù）將無法（fǎ）使用，但即使是在彈性限度內（nèi），模具所產生的變形可以恢（huī）複，而在變形時的固化成型（xíng），將（jiāng）使模具的打開遇到困難，甚至不能打開。出現這種情況時，從結構上改造模具已不可能，但可以適當降低注射壓力，或者從外側加框套住（zhù）增強剛性，雖不好看（kàn），倒也使用。

2、模具裝配失調

若模具裝配不當，如模具對中不良，模具的合模處及其接合處沒（méi）有準確對中，這樣使得熔體充模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模具重新裝配，對於充模不平（píng）衡，有時也可采用修正澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損傷及其排除

型腔是成型塑件（jiàn）的地方，它的損傷（shāng）將直接影響產品質量，型腔（qiāng）損傷是型腔內表麵上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等（děng）缺陷，這些損傷產生的原因及其排除方法如下。

1、硬物損傷型（xíng）腔

有時開（kāi）模（mó）後取塑件較困難，就用起子（zǐ）等（děng）硬質工具勉（miǎn）強去（qù）取，這樣很容易傷其型腔。另（lìng）外在開（kāi）模後（hòu），不小心將（jiāng）扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件未取出就閉模，特別是在自動成型時，固化的（de）塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經修複就難以繼續工作，對型腔的修複方法有以下幾種（zhǒng）。

（1）焊接。焊接（jiē）是一種常用的修複方（fāng）法，最常用的焊接方法有（yǒu）氣焊。若用（yòng）電焊，由於溫（wēn）度過高，模具容易產生變形，甚（shèn）至開裂，采用電焊修補，對模具要（yào）預熱，焊後要熱（rè）處（chù）理（lǐ）。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔（kǒng）後（hòu）再打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷卻（què）水道及螺孔。嵌件與型腔的配合要緊（jǐn）密，裝好後再修磨平（píng）滑。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修（xiū）複較好，可鍍銅（tóng）、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較（jiào）軟（ruǎn）的型腔（qiāng），可采取在受損部位的背麵鑽一盲孔，然（rán）後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離（lí）損傷處3mm以外（wài）處敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨（mó）平、研磨、拋光（guāng）。

（三）模具生鏽及其排除

注塑模具多用工具（jù）鋼（gāng）製（zhì）成，在工作中（zhōng）它要（yào）遇到腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生鏽模具製得的塑件將會產生質量問（wèn）題，因此需要將其排除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料加熱後會生產揮發性氣體（tǐ），很多（duō）原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶（dài）腐蝕性，它們彌漫於機器周（zhōu）圍，當模具不工作時，它們會對模（mó）具產生腐蝕。對此，在機器停止工作時，應用軟布將模具擦淨，並閉合模具，若較長時間不用時（shí），模腔內要噴防鏽劑，在關閉模具（jù）時還（hái）要塗上（shàng）黃（huáng）油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多（duō）通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將模具冷（lěng）卻到（dào）露點一下，空氣中的潮氣就會在模具表麵結成水珠，如不及時擦（cā）去就易生鏽。特別是在模具停止工作後，會很快產生冷凝（níng）水。因此，不要輕易停止（zhǐ）成型，即使要（yào）停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時產（chǎn）生的碳化（huà）物（wù）

模具（jù）在較長時（shí）間工作後，成型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發現有（yǒu）碳化（huà）物生成，應立即用幹（gàn）布（bù）將其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要（yào）想（xiǎng）讓整個企業在注塑模（mó）具這（zhè）一塊的生產（chǎn）成本降低，就必須（xū）在注塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙管齊下下功夫，提高整個注塑模具的使用壽命，從而實現產品成本下降，增強（qiáng）整體的（de）市場競爭（zhēng）力。

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