不管是任何的物件都有（yǒu）一定的使用壽命（mìng），注塑模具也不例外，當使用到（dào）一定程度之後注（zhù）塑模具便會失效需要開模生產新的模具，注（zhù）塑模具的使用壽命受到多種因素的影（yǐng）響，隻有完完全全了解了這（zhè）些因素的注塑模具廠（chǎng）才能對症下藥生產出壽命更（gèng）持久的模具。

    影（yǐng）響注（zhù）塑模具壽命的第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也（yě）有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬（shǔ）元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是（shì）Al易咬（yǎo）模。當模具硬度較高（gāo）時，則抗（kàng）蝕性（xìng）較好，而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

 

    影響注塑模具壽（shòu）命的（de）第二點原因熱疲（pí）勞龜（guī）裂損壞失效，注塑（sù）生產（chǎn）時，模具反（fǎn）複受激冷激熱的作用，成型表麵（miàn）與其內（nèi）部產生變（biàn）形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複（fù）的機械應力都使裂（liè）紋加速擴展。為此，一（yī）方（fāng）麵注（zhù）塑起始時模具必須（xū）充分預熱。另（lìng）外，在注塑生產過程中模具必（bì）須保持在一定的工作溫度範圍中，以免出現早期龜裂失效。同時（shí），要確保模具投產前和製造中的（de）內因不發生問題。因（yīn）實際生產中，多數的模具失（shī）效是熱（rè）疲勞龜裂失效。

 

    影響注塑模（mó）具壽命的第三點原因碎裂失效（xiào）在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌（méng）生裂紋，尤（yóu）其是模具成型麵（miàn）上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的（de）清（qīng）角處均會最先出現細（xì）微裂紋，當晶界存在脆性（xìng）相（xiàng）或晶粒粗大時，即容（róng）易斷裂。而（ér）脆性斷裂時（shí）裂紋的擴展（zhǎn）很快，這對模具的碎裂失（shī）效是很危險的（de）因素。為（wéi）此，一方（fāng）麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必（bì）須打磨（mó）光，即（jí）使它在澆注係統部位，也（yě）必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。

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