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在注塑模具(jù)注塑成型中,塑膠製品發生裂(liè)紋算是很常見的問題,那麽,果冻传媒官方入口下载要怎樣做才能消除注(zhù)塑(sù)模具製品裂紋呢?
一(yī)、塑膠製品(pǐn)產生裂紋的原因
1、由於成型設定條件引起的殘餘應力(lì)(過飽模);
2、脫模時發生的殘餘應力;
3、製品的(de)形狀引起的應力集中;
4、同鑲塊的熱膨脹引起的誤差;
5、材料的劣化。
二(èr)、相關(guān)聯的知識
1、金屬鑲塊預先加熱,則可以緩和成型時的殘餘應力,同樣(yàng)的原理,用成型後的退火代替鑲塊加熱也是一種方法(fǎ);
2、在(zài)成型(xíng)設定條件中,用下降射出壓力這(zhè)一措施是最有(yǒu)效的;
3、如果脫模銷分別是平衡的,在脫模是加上大點的(de)力(lì)。
三、消除注塑(sù)模具製品裂紋的解決方法
1、即時:提高(gāo)料筒溫度,降低射出壓力(lì),降低脫模速度;
2、短期:提高模具型腔的光潔度;
3、長期:脫模斜(xié)度要足夠,脫(tuō)模銷要分布平衡,製品上不要設計有銳角,還有(yǒu)要盡量(liàng)避免製品(pǐn)的厚度差異。
四、材料的差異
1、因聚碳酸脂(PC)PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上,特別(bié)在角落上成為倒錐體,所以要給以注意;
2、聚碳酸脂(PC)容易在模具鑲塊處產(chǎn)生裂紋,象這樣的情況最好在材料裏加進(jìn)增強玻璃纖維為好。
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