通常一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一（yī）次大保養，在生（shēng）產周期內除了易（yì）損件的彈簧頂針膠（jiāo）圈等，其（qí）他的零部件不用換。但事實上模具都是修了（le）又修，甚至一套量產模具一個月會有2-3次的維修。所以在數以萬計的注（zhù）塑模（mó）具使用中，模具損壞到（dào）修模是在所難免的事，隻有想辦法縮短修模（mó）時間才會提升注塑模具廠家的生產效益和減少費用。以下圖為例說說怎樣才能（néng）讓（ràng）注塑模具廠（chǎng）家減少修模！

1、生產（chǎn）控製。類似表中熱流（liú）道塞（sāi）鐵（tiě）及PIN針卡壞模具的（de）事要盡量避免。

2、模具保（bǎo）養。平時生產中的一級二級保養和模修部門的三級保養要紮實到位，什麽（me）拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡（kǎ）/鏟雞起刺（cì）等都要避免。

3、作業流程規範化，人員培訓及績效考核。

4、加強科學注塑知識培訓（xùn），盡量在生產中不傷害模具。低壓保（bǎo）護設置、合（hé）模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參（cān）數不當等都會（huì）極大的損壞模具，這（zhè）是萬萬要注（zhù）意的。

5、胎裏的毛病要（yào）避免。模具（jù）的設計和製造過程就是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比（bǐ）如模具7大係統（tǒng）的設計，材質等。

6、易損件的標準化及庫存。頂（dǐng）針/彈簧（huáng）/司筒/導柱/導套等要盡量統一（yī）規格，備庫存（cún）。

標（biāo）題：深圳注塑模具廠家減少修模的方法 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1359.html

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