塑膠模具注塑產品是（shì）指用塑膠模具注（zhù）塑成（chéng）型機把（bǎ）塑料（liào）加熱塑化熔融，然後再注射到成（chéng）型模具（jù）空（kōng）腔內成（chéng）型（xíng），經冷卻降溫（wēn），熔體固化後脫模（mó）注射成型的製品。

塑膠模具注塑產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔（róng）合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢（yì）邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折（shé）射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵（miàn）剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋（wén）、澆口切割（gē）不（bú）良、計量不良、注射（shè）量不穩定、主流道粘模、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力（lì），保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時間、塑（sù）化速度（dù），背壓等（děng）製品缺陷及產生的原因。

塑膠模具注塑產品（pǐn）缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增加背壓壓力（lì）使料筒內的熔料溫度、剪切作用（yòng）都得（dé）到提高。

2、修改模具，特別（bié）澆（jiāo）注係統，如澆口過寬，融料通（tōng）過時（shí），紊流效果差，溫度提升不高，於是（shì）就不均（jun1）勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度，特別是加料段後端的溫度，使其溫度接近或（huò）略高於熔融段溫度，使（shǐ）色母粒（lì）進入熔融段（duàn）時盡快（kuài）熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態（tài）混合（hé）機會（huì）。

標題（tí）：塑膠模具注塑產品（pǐn）缺陷及解決方法 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1395.html

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文章關鍵詞：塑膠模具,注（zhù）塑模具,塑膠注塑