1、模具結構部分

（1）模具材料（liào）

①模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼（gāng））

②胚司、邊釘、回釘、中托（tuō）司、中托（tuō）邊所用材料表麵硬（yìng）度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前（qián）模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模（mó）鑲件用（yòng）1050～1055鋼或材（cái）質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用（yòng）420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼（gāng）材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推（tuī）板表麵硬度不（bú）少（shǎo）於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應（yīng）具備結構

1. 模具標識（shí）：模胚外應按客（kè）戶要求打上文字。模胚內按客（kè）戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並（bìng）開標準碼模（mó）坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉（lā）料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符（fú）合頂出平衡要求。

5. 模具頂針板（bǎn）應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否（fǒu）則模具應先安裝複位機構（有行位結構（gòu）的另行要求）。

6.行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使（shǐ）行位彈出作用（yòng）之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過（guò）導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時（shí）不產生（shēng）永久變形、頂白、不影（yǐng）響塑膠件外觀。

頂針機（jī）構應保證靈活、可靠、不發（fā）生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針（zhēn）、司筒應定位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾（jī）釘高度應一致。

9.4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或（huò）超過16支應增設中托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形（xíng）質量（liàng）的前提（tí）下盡量縮（suō）短流程，減少斷（duàn）麵積以縮短填（tián）充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符（fú）合各型腔同時注滿（mǎn）的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足（zú）膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係（xì）統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝（zhuāng），喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一（yī）般應通入（rù）運水，電池（chí）兜、手（shǒu）柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並（bìng）在流道出入口應標（biāo）有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道（dào）還應加上組別（bié）號。

13. 電池兜等對前模產生較（jiào）大包緊力部位應在對應之後（hòu）模部位均（jun1）勻增加勾針等。

14. 模具結構保證排氣（qì）順暢（chàng）。

15. 柱位高度（dù）超過20mm應（yīng）用司筒，超過25mm骨位應根據設（shè）計要求均勻增加走膠米仔。

16. 模具（jù）應根據強度（dù）要（yào）求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔（qiāng）應力中心應盡量與模具（jù）中（zhōng）心一致，其型腔中心最多不（bú）超過模具（jù）中心的25%。

18. 外形表（biǎo）麵有會引起縮水之對應後模柱位（wèi）應增設（shè）火（huǒ）山口。

19. 分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模（mó）具，分模麵應設可（kě）靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

①模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於（yú）1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針（zhēn）不允許與前模接觸。

③模具（jù）開合不允許有異常響聲。

④型腔（qiāng）邊緣（yuán）5mm範圍內不允（yǔn）許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允（yǔn）許鬆動。

⑥所有勾針不允許出現（xiàn）不同向現象。

⑦膠件（jiàn）不允許有粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具（jù）高度方向前、後（hòu）模板不允（yǔn）許缺少拉（lā）令孔。

⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯零（líng）件。

2、膠（jiāo）件（jiàn）質（zhì）量（liàng）部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度（dù）應（yīng）符合（hé）正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求（qiú）。

②通用結構尺寸標準。

膠件一般要（yào）求做到平均膠厚，非平均（jun1）膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部（bù）直徑：M3螺絲（sī）為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚（hòu）度（dù）：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚（hòu）度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電（diàn）池箱後模（mó）勾（gōu）針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後（hòu）模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配（pèi）合（hé）要求（qiú）PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間（jiān）隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾（jǐ）何形狀鈕與孔單（dān）邊間隙（xì）為0.15～0.25 mm。異形鈕（niǔ）與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕（niǔ）與花仔配合時其（qí）配合情況能達到安全測試標準。

插卡（kǎ）位配合。插卡（kǎ）門與麵底殼的（de）配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口（kǒu）與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向（xiàng）單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其（qí）配（pèi）合孔單邊間（jiān）隙為0.1～0.2 mm，長度（dù）大於150mm的取大值。

COVER與其（qí）配（pèi）合孔單邊（biān）間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況（kuàng）下）

① 膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠（jiāo）不齊（或缺（quē）料、滯水）      B、燒（shāo）焦      C、頂白

D、白（bái）線                          E、披峰（fēng）      F、起泡    

G、拉白（或拉（lā）裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋（wén）

③   表麵受限製缺陷（xiàn）及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋（wén）強度能通過（guò）功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾（jiá）水紋不在手腕的中（zhōng）間（jiān）或受力位置。

E、柱（zhù）位對應（yīng）的膠件外表麵無夾水（shuǐ）紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無（wú）有夾水（shuǐ）紋。

G、內部件夾（jiá）水紋在強度允許位置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（shuǐ）（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵（miàn）不影響（xiǎng）尺寸（cùn）、強度下的縮水不受（shòu）限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火（huǒ）花（huā）紋（wén）或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨（mó）膏加工消除。

B、膠件的外（wài）觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支（zhī）架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水（shuǐ）口（kǒu）位允許有輕微氣紋。氣（qì）紋不突出（chū）水（shuǐ）口（kǒu）3.0mm。

B、對公仔類壁厚較（jiào）厚且不均勻的膠件，水口（kǒu）位及雕刻凸出位允許有輕（qīng）微氣紋。

C、除上述兩條外，膠（jiāo）件表麵無氣紋。

6黃（huáng）氣

A、較大型且入水在（zài）中間的底殼；水口（kǒu）附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改（gǎi）變顏色深（shēn）度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件（jiàn）水口位置及殘（cán）餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水（shuǐ）口（kǒu）位無膠屎（shǐ）花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水（shuǐ）口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠（jiāo）件允許有特別設（shè）計的尖、薄膠位外，其（qí）它（tā）膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡（jì）。

高光表麵不允許有劃痕、鏽（xiù）跡（jì）、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或（huò）曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外（wài））

③ 表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均（jun1）勻一致。

字體（tǐ）寬度、大小、密度（dù）、字數、位置符合（hé）菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵需（xū）省光（guāng），無明顯火花紋及加工（gōng）刀（dāo）痕，特殊要求（qiú）的除外。

透明膠件或裝配後的（de）外觀（guān）麵符合設計要求

 

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