模具設計相關要素
1、分模麵

為使產品從模具中取出，模具必須分成公母模（mó）側兩部分，此分界麵稱之為分模麵．它有分模（mó）和排氣（qì）的作用，但因模具精（jīng）度和成型之差異，易產生毛邊（biān），結線，有礙產品外觀（guān）及精度，選擇分模麵時注意：

·  不可位於明顯位置而（ér）影響產（chǎn）品外觀．

·  開模時應使（shǐ）產品留在有脫模機構的一側．

·  位於模具加工和產品後加工（gōng）容易處．

·  對於同軸度要求高的產品，盡可能（néng）將型腔設計在同一側（cè）．

·  避免長抽芯，考慮將其放在公模開模方向，如（rú）一定要（yào）有應將抽（chōu）芯機構盡量設在公模側．

·  一般不采（cǎi）用圓（yuán）弧部分分（fèn）模，這樣會（huì）影響產品外觀．

·  對於流動性好易（yì）溢（yì）邊之塑料，應采用插（chā）破方式（shì）分型可防（fáng）治毛邊產生．

·  對於高度高（gāo），脫模斜（xié）度小之產（chǎn）品，可取中間分模，型腔分兩邊以（yǐ）有利於脫模．

2、脫模斜度

為使產品容（róng）易從模（mó）具中脫出，模具上必須設置脫模斜度．其大小視產品形狀，塑（sù）料（liào），模具結構，表麵精度和（hé）加工方式不同而異．一般為１－３°，在不影響產品外觀和性能之情形下，脫模斜度愈大愈好．

 

１>箱盒和（hé）蓋：

類型	小於50mm	50—100mm	大於100mm	淺（qiǎn）薄件	杯狀
S/H	1/30—1/35	1/30—1/60	1/60以下	1/5—1/10	母模側大於公模側

 

2>柵格：

柵格形狀，尺寸及肉厚不同應有不同的脫模斜（xié）度，經驗公式如（rú）下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺（chǐ）寸   B=小端尺寸     H=高度

 

柵（shān）格節距在（zài）4mm以下之場合，脫模斜度為1/10左（zuǒ）右（yòu）, 柵（shān）格肉厚超過８mm，斜度不可過份加大，可（kě）在母模側多留膠位處分模，如（rú）柵格段膠位加（jiā）大，可考（kǎo）慮加大斜度．

 

3>加強筋（可改善料流，防止應力變形，並起補強（qiáng）作用（yòng））

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直徑 – 小端（duān）直（zhí）徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同一（yī）側)

母（mǔ）模側（cè）：0.5(大端直徑 – 小端（duān）直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側（cè）：0.5(大端直徑 – 小端直徑（jìng）)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側（cè）)

注: 母模側脫模斜度可較公模側大些，以利於脫（tuō）模．

 

3、肉厚

產（chǎn）品的肉厚會直接影響到成型周期和生產效率（lǜ），並會因肉厚（hòu）不均引起縮收下陷和應力產生，設計（jì）模具時，決定肉（ròu）厚應注意：

·  產品機械強度是否充（chōng）分．

·  能否均勻分（fèn）散衝擊力和脫（tuō）模力，不發生（shēng）破裂．

·  有埋入件時，須防止破（pò）裂，是否會因肉薄產生結合線而影響強度．

·  盡可能肉厚一致（zhì），以防縮收下陷．

·  肉太薄是否會引（yǐn）起充填不（bú）足或阻礙料流．

 

以下為常見塑料標準肉厚（hòu）參考:

塑料	PE	PP	PA	POM	PS	PBT	ABS	PMMA	PVC	PC	AS
肉厚	0.5—3.0	0.6—3.0	0.5—3.0	1.5—5.0	1.2—3.5	0.8—3.0	1.2—3.5	1.5—5.0	2.0—5.0	1.5—5.0	1.2—3.5

 

4、凸柱

一般為產（chǎn）品上凸出之圓柱，它可增強孔的周邊強度，裝配孔（kǒng）及局部增高之（zhī）用．必須防止因（yīn）肉厚增加造成縮（suō）水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現象（xiàng），設計時注意（yì）點：

 

1、其高度以不超過（guò）本身直徑之兩倍為宜，否則須增設加強筋．

2、其位置不宜太接近轉角或側壁，以利於加工．

3、優先選擇圓形（xíng），以利於加工和料流，如（rú）在底部可（kě）高出（chū）底麵（miàn）0.3—0.5mm．

 

5、孔

在多（duō）數產品上都（dōu）有（yǒu）孔的存在，其主要（yào）有三種方法來取得:

1、 在產品上直接成型（xíng）

2、在產品上先成型預留孔，再機加工完成．

3、成型後完全由機加工鑽孔．

 

設計時須注意以下幾點：

1、孔與（yǔ）孔之間距離須孔徑2倍以上．

2、孔與產品邊緣之距離應為孔徑之3倍以上．

3、孔之周邊宜增（zēng）加肉厚．

4、孔與產品側壁（bì）之距離應為孔徑0.75倍以上．

5、孔（kǒng）之（zhī）直徑在1.5mm以下時，很容易產生彎曲變形，須注意孔深不宜超過孔徑2倍以上．

6、分模麵在中間之通孔，為防止偏心，可將不重要一側之（zhī）孔徑加大．

 

6、螺紋

為裝配之用，產品上有時會有螺紋設計，它可（kě）以直接成型，也可以在成（chéng）型後再機械加工（gōng）．對於經常拆卸或受力（lì）大之（zhī）螺紋（wén），則采用金屬螺紋鑲（xiāng）件，設計時注意如下原（yuán）則：

 

1、螺距小於0.75mm之螺紋避免使用，最（zuì）大可使用螺距5mm之螺紋．

2、因（yīn）塑料收縮原因，避免直接成型長螺紋，以防螺距失真．

3、螺紋公差小於塑料收縮量時，避免使用．

4、如內（nèi）外螺紋配（pèi）合，須留0.1—0.4mm之間隙．

5、螺紋部分應有（yǒu）1--3°脫模斜度．

6、螺牙不可延（yán）長至產品末端，須設0.8mm左右之（zhī）光杆部位（wèi）．以利於模具加（jiā）工和螺紋壽命．

7、在一些類似瓶蓋產品上，它會設一些豎（shù）琨（kūn）紋，其間距宜大（dà），最小為（wéi）1.5mm，一般為3.0mm，在分模麵（miàn）設至少0.8mm平坦部位．

 

7、鑲嵌件

為了防止產品破裂，增加機械強度或作為傳導電流（liú）之（zhī）媒體及裝飾之用，在產品成型時常埋入鑲嵌件，注意（yì）要點：

1、 保證鑲件牢靠性，鑲件（jiàn）周圍膠層不能太薄．

2、鑲件和鑲（xiāng）件（jiàn）孔配合時須鬆緊（jǐn）合適，不影響取放．

3、為使鑲件與塑料結合緊密，埋入部分常設（shè）計成粗糙或凹凸之形狀(壓（yā）花．鑽孔．衝彎．切槽．倒扣等)．

 

8、其它要點

1、加強（qiáng）筋不可太（tài）厚，一般不超過肉厚的一半，以防縮（suō）水．

2、隻要不影響外觀和功能，光麵盡量（liàng）改為咬花麵，這樣可減少模具加工難度，增加（jiā）美感，也可防止縮水產生．

 

3、在凸柱（zhù）周（zhōu）邊，可除（chú）去部（bù）分肉厚，以防止收縮下陷．

4、肉厚（hòu）較薄之孔，應將孔邊及高度增加，以便補強．

5、心芯梢受（shòu）收縮力影（yǐng）響，產品頂出（chū）時易造成破裂，可設置凸（tū）邊，承受頂出力．

6、轉角設Ｒ，可（kě）改善強度，防止應力集中有利（lì）於料流．

7、避免銳角，薄（báo）肉部份易使材料充填不足．

 

8、外邊有波紋之產品，為方便後加工，可改為加強邊（biān）緣．

9、分模麵有階（jiē）段形時，模具加工不（bú）易，考慮改為斜線或曲線分模．

10、貫穿之抽芯易發生故障，改為（wéi）兩側抽芯為佳．

11、因（yīn）圓形比其它形狀加工更易，可（kě）降低成本，優先選用．

12、在產品上加蝕文字或圖案時，如無特（tè）殊要求，盡量設計凹字，便於模具加工．

 

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