1.型腔布置。

根據塑件（jiàn）的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量（liàng）大小、模具製造難易、模（mó）具成本等確定型腔數量及（jí）其排列方式（shì）。

對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克（kè）,采用硬化澆注係統（tǒng）,型腔數取（qǔ）4-6個;塑料製件（jiàn）為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可（kě）取（qǔ）16-20個（gè）;塑料製件重量為（wéi）12-16克,型（xíng）腔數取8-12個;而（ér）重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型（xíng）腔數較（jiào）之指出的4-5級精度（dù）的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分（fèn）型麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件（jiàn）的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形（xíng）狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽（cáo）位（wèi）置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方（fāng）法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻（què）溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經（jīng）驗數（shù）據,確（què）定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及（jí）所有（yǒu）連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件,結構（gòu）件（jiàn）的結構形式。

8.考慮模具各部分的強（qiáng）度,計算成型零（líng）件工作尺寸。以（yǐ）上這（zhè）些問題如果解決了,模具的結構形式自（zì）然就解（jiě）決了（le）。這時,就應該著手繪製模（mó）具結構草圖,為正式繪圖作好準備。

標題：塑料模（mó）具加工的型腔（qiāng）布置及多種（zhǒng）因素介（jiè）紹 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1452.html

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文章關鍵詞：塑料模具加工（gōng）的（de）型腔布置及多種因素介紹