材料特（tè）性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑（sù）溫度可能導致劇烈（liè）氧化和化學（xué）結構的降解，但同時由剪切引起的降解（jiě）變（biàn）小，因為高溫降低（dī）了材料的粘度，減少了剪切應力。

　　模具的幾（jǐ）何（hé）形狀（zhuàng）也是決定因素：薄壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需（xū）要慢—快—慢型速度曲（qǔ）線以避免出現缺陷;

　　短射是（shì）由於入水口（kǒu）處的速度（dù）過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在（zài）剛剛通過入水口或局（jú）部流（liú）動阻礙時（shí）加快射膠速（sù）度可以解決這個（gè）問題。

光滑的製件取決（jué）於注塑速（sù）度，玻璃纖維填充材料尤其（qí）敏感，特別是尼龍。扭曲的流動能導致波浪（làng）紋或不均勻的霧狀（zhuàng），究竟產生何種缺陷取決於流動（dòng）不穩定的程（chéng）度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高（gāo）剪切，熱敏性塑料將出現（xiàn）燒焦，這種燒焦的材料會穿（chuān）過型腔，到達流動前（qián）鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間（jiān）會過度增加，如（rú）果太遲，過大的流動慣性將導致射（shè）紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入（rù）水口需要高速高（gāo）壓注射，所以也是導致流（liú）動（dòng）缺陷（xiàn）的重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解決，所以調整注（zhù）塑（sù）工藝的技巧就是（shì）合理的設置射膠速度。

標題：注塑（sù）模（mó）具加工速度問題 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1464.html

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