根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求（qiú）、批量大小、模具製造難易、模具成本（běn）等確定型腔數（shù）量及其排列方式。

 

      對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型（xíng）腔數取4-6個（gè）;塑（sù）料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製（zhì）件重量為12-16克,型腔數取（qǔ）8-12個;而重量為50-100克的塑料製件（jiàn）,型腔數取4-8個。

 

      對於無定型的塑料製件建議（yì）型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再（zài）繼（jì）續（xù）增加塑料製件重量時,就很少采（cǎi）用多腔模具。7-9級精度的塑料製（zhì）件,最多（duō）型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操（cāo）作,塑料製件的表麵質量等。

 

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆（jiāo）口的形狀、位置、大小)和（hé）排氣係統(排氣（qì）的方法、排氣槽位置、大小)。

 

4.選擇頂（dǐng）出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹（āo）處理方法（fǎ）、抽芯方式。

 

5.決定冷卻、加（jiā）熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的（de）安裝部位（wèi）。

 

6.根（gēn）據模具材料、強度計算或者經驗數據,確（què）定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

 

7.確定主要成型零件（jiàn）,結構件的結構形式。

 

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決（jué）了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖（tú）,為正式繪圖作好準備（bèi）。

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