為此，加工（gōng）企業首先應給每副模具配備履（lǚ）曆（lì）卡，詳細記載、統計其使用、損壞情況，據（jù）此可（kě）發現哪（nǎ）些部件、組（zǔ）件已損壞，磨損程（chéng）度大小（xiǎo），以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材（cái）料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　其次，加工企業應在注塑機、模具正（zhèng）常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過（guò）這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞（huài）所在，根據塑件提供的（de）信息（xī），即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　第三，要對模具幾個重要零部件進行重（chóng）點跟蹤檢測（cè）。頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及（jí）塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導（dǎo）致停產，故應經常檢查頂出杆、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的（de）表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具完成生產任務後（hòu），應根據不同注塑采取不同方法（fǎ）仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及（jí）肥（féi）皂水清除模具內殘餘注塑及（jí）其他沉積（jī）物，然後風幹。

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