1.要求

雙色注塑的配（pèi）對材料，必須（xū）滿足（zú）兩個（gè）基本兼容條件，即粘合相（xiàng）容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足（zú）以下要求：

(1)射（shè）出單（dān）元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出（chū）結構;

(2)混（hún）合射嘴：花紋（wén）、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型（xíng）、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬（mǎ）達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉（bì）回路設計。

2.特性（xìng）

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係（xì）統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身（shēn）的需要，對供給進行快速的（de）調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率（lǜ），從而達到節（jiē）能。

(2)穩定性好

係統為（wéi）壓力與流量雙閉環控（kòng）製，根據注塑機的需求決定注（zhù）塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響（xiǎng）應性是伺服係統動態品（pǐn）質的重要標誌（zhì）之一，由於生產（chǎn）過渡過程時間短，一般在200ms以內（nèi），為實現超調的要求，要求過（guò）渡（dù）過程的前沿陡（dǒu），節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間（jiān）不到0.03秒。

(4)精（jīng）度（dù）高

改造後的精度是指輸（shū）出量能跟（gēn）隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更（gèng）合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響應、高重（chóng）複性，提高了速度穩定性;采（cǎi）用兩種原料或（huò）兩種顏色可同時成（chéng）型，大大減少工藝及人力，從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作（zuò）。

3.結構（gòu）與工藝特點

雙（shuāng）色模（mó）具（jù）：雙色注塑（sù）成型工藝特點，兩種塑膠材料在同（tóng）一台注塑機上注塑，分兩次成型，但（dàn）是，產品隻出（chū）模一次的（de）模具。一般這種（zhǒng）模塑（sù）工（gōng）藝也叫雙（shuāng）料注塑，通常由一套模具完成（chéng），且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工（gōng）藝可（kě）以使產品的外（wài）觀更加漂亮，易於換顏色而可（kě）以不用噴塗，但造價昂貴，技術要（yào）求高。

(1)母（mǔ）模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度（dù）後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對（duì）模架（jià）定位加工要（yào）求較高。

(3)前模麵（miàn）板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，容模（mó）厚度、KO孔距離（lí）等。

(4)三板模的水口能設（shè）計成可以自（zì）動脫模動作，特別（bié）要注意軟膠水口的脫模（mó）動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑（sù）的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次（cì）已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考（kǎo）慮每一處封膠（jiāo）位（wèi）的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下（xià），塑膠發生變形（xíng），導（dǎo）致第2次（cì）注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個（gè）公模壓得更緊，以達到封膠的（de）作用。

(7)注意（yì）：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如（rú）果有這（zhè）個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓（yā）壞產品。如此（cǐ），必須想辦（bàn）法使在A、B板先合模（mó）之後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且（qiě）均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先（xiān）注塑產品的硬膠（jiāo）部分，再（zài）雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。

標題：雙色注塑成型工藝特點 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1535.html

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