(一)外徑定型

外徑定型有兩（liǎng）種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法（fǎ）定徑。在管子內（nèi）部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管（guǎn）材壁厚來確定，當管材直徑大（dà）於40mm時，定（dìng）徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果（guǒ）管（guǎn）材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應（yīng）再（zài）短些，通常可采用3至5倍的管材外徑（jìng）。需要指出的是，設計定徑套內（nèi）徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口（kǒu）模內徑。

生產（chǎn）時真空定徑套與機頭口模（mó）不能連接在（zài）一起，應有20至100mm的距離，東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠家（jiā）這樣做（zuò）是為了使口模中流出的管材先行離（lí）模膨脹和一定（dìng）程度的空冷收縮後，再進入定（dìng）徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔（kǒng）徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套（tào）的長度一般（bān）應大於其他類型定徑套的長度，例如，對於直徑（jìng）大於100mm的管材（cái），真空定徑套的長度可取4~6倍的（de）管材外徑，這（zhè）樣有助（zhù）於更好地（dì）控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定（dìng）徑套的設計，管材的內徑（jìng）定型，通過（guò）定徑套內的循環水（shuǐ）冷卻定型擠出管材，其主要優點（diǎn）在於能保證管材內孔（kǒng）的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的（de）直角式機頭，同時不適於擠出成型（xíng）聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料（liào）管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其（qí）長度方（fāng）向帶有一定（dìng）錐度，基本原則為不得（dé）因錐度而（ér）影響管材內孔尺寸精度。既（jì）利於通（tōng）過（guò）修磨來保證管（guǎn）材（cái）內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可（kě）以使管材內壁緊貼在定徑（jìng）套上（shàng），使管壁獲（huò）得較（jiào）低的（de）表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關，一（yī）般取80至300mm,牽（qiān）引（yǐn）速度較大或（huò）管材壁厚較大時取大值（zhí），反之則取較小值。

吹塑成型可（kě）以注塑加（jiā）工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯、聚酰胺（àn）等各種塑料薄膜，是塑料薄（báo）膜生產中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成（chéng）型過（guò）程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹（chuī）塑成型可分為（wéi）平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式（shì）機頭，後一種使用水平機頭（tóu）。

注（zhù）塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機（jī）頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形（xíng）縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結（jié）構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用（yòng）於（yú）注塑加工聚氯（lǜ）乙烯等（děng）熱敏性塑料（liào），且僅有一條薄（báo）膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象（xiàng），造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙（xì）δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜（mó）厚度選取，太小時機（jī）頭（tóu）內反壓力大，太大時又影響薄（báo）膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模（mó）定型段長度L1值一般（bān）憑經驗選取，通（tōng）常（cháng）L1≥ 158,以控製薄膜厚度（dù）。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型（xíng）區開（kāi）設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則（zé）會對機頭操作（zuò）注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響（xiǎng）。通常取80°至90°,必要時可取（qǔ）100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的（de）取值（zhí）與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工（gōng）定徑套的設計（jì），還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹（chuī）脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直（zhí）徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用（yòng）2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出（chū）速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道（dào）截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺（luó）旋芯棒（bàng）式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機（jī）頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過（guò）濾板和（hé）過濾（lǜ）網，機頭直徑的（de）選取不應超出擠出機的許用範圍。

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