結果（guǒ），當產品的壁厚大時，外表麵冷卻速度比中心部分的外表麵冷卻速度快。因（yīn）此，隨著冷卻的進行，中（zhōng）心部分（fèn）的樹脂（zhī）朝向表麵膨脹，使中心部分的填充不足。這被稱為真空氣泡。

 

    主要措施有：

 

    1，根（gēn）據牆壁厚度，確定合理的門（mén），跑步者的大小。通（tōng）用門高度應為產品壁厚的50％至60％。

 

    2，到目前為止的門封，留下一定量的注塑（sù）材料注（zhù）入。

 

    3，注射時間應比澆口（kǒu）密封時間略長。

 

    4，降低注射速度，增（zēng）加注射壓（yā）力。

 

    5，使用高熔體粘度級材料。

 

    原（yuán）因二：由於氣泡引起的（de）揮發性氣體的（de）產生（shēng）。

 

    主要措施有（yǒu）：

 

    1，完全預幹燥。

 

    2，降低樹脂溫度，避免（miǎn）氣（qì）體分解。

 

3，泡沫流動性差，可以提高樹脂和模（mó）具（jù）的（de）溫度，提高注射速率得（dé）到解決。

標題：注塑（sù）成型泡沫的原因及措施 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1553.html

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文章關鍵詞：注塑成型泡（pào）沫的原因及措施（shī）,注塑模具