注塑模具是需要反複使用的，在許多（duō）效（xiào）率工（gōng）廠當（dāng）中，周期性短（duǎn），反複（fù）性高，在滿足精度要求的同時，注塑模具（jù）還要達到較長的壽命，考慮到合模工藝，射（shè）膠工藝流程，保（bǎo）持壓力工（gōng）藝流程，冷（lěng）卻工藝流程，開模具工業流程，製品取出工（gōng）藝流程，針對（duì）每一個環節，注塑模具設計與製（zhì）造都必須（xū）給出方案，否則就可能帶來模具（jù）報廢。

注塑（sù）模具設計與製造要結合多（duō）項技術的（de）應用，包（bāo）括仿真技術，泡沫（mò）注塑技術，微型注塑技術（shù），水輔助注塑技術，高填充複合注塑技術，混合特別注塑（sù）成型工（gōng）藝，模具技術，這些技術被（bèi）廠商廣泛采用，也是（shì）設（shè）計與製造（zào）過程當中必須（xū）融（róng）合的技術，從1868年第1台注塑模具（jù）機器出現（xiàn）以來，關於（yú）注塑模具（jù）設計與製（zhì）造技術經過了多次迭代。

注塑模具設計與製造難點當（dāng）中，最難的部分是設（shè）計，要考慮到成型精度，物料的性質，溫度，密度，以及模具使用的壽命，還要考（kǎo）慮到塑化壓力，注射（shè）壓力，成型周期，保壓壓力與（yǔ）時間，背麵壓力，否則模具製造出來很可能存在缺陷，如（rú）果壽命不達標，就會增加廠商的製造成本，如果（guǒ）精度不達標，就會導致批量（liàng）產品（pǐn）報廢，好的設計相當於成（chéng）功了一半。

在模具製造工藝當中，又涉及到（dào）模具的材料應用，各種合金都可以被應用在模（mó）具製造領域，例如鋅合金，不鏽鋼，銅基合金，鋁合（hé）金，高碳（tàn）鋼，不同的合金在生產模具過（guò）程中又要應用不同的（de）冶煉技術，是使用鍛造法，還是使用鑄造（zào）法，後續要使用車床（chuáng）進行精（jīng）加工，例如CNC技術，激光切（qiē）割技術，線切割技術，拋光（guāng）技術，加工技術越精密，模具應用到（dào）生產中的精密度越高，這在注塑模具設計與製造當中不是秘密（mì）。

如果注塑模具設計與製造不達標，會給後續生產帶來巨大的麻煩，產生各式（shì）各樣的工藝問題，例如（rú）塑（sù）料表麵容易脆化，塑料表（biǎo）麵出（chū）現翹曲問題（tí），在部分成（chéng）品表麵缺膠（jiāo），出現縮水，在周邊出現飛邊，塑料表麵出現變色，出（chū）現溶解痕跡，都會給產品的性能質感和（hé）美觀性帶來（lái）巨大的打擊。

標題：注塑模具設計與製造有哪（nǎ）些要求 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1603.html

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