模（mó）具型腔壁（bì）厚的計（jì）算，應以壓力為準。而壓力是在注射（shè）時，熔體充滿型腔的瞬間產生（shēng）的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結（jié），型腔內的壓力逐漸（jiàn）降低，在開模時接近常壓。理論分析和生產實（shí）踐表（biǎo）明，大尺寸的注塑模具型腔，剛度不（bú）足是主要矛盾，型腔壁（bì）厚應以滿足剛度條件為準;而對於小尺寸的注塑模具（jù）型腔，在發生大的彈性變形前，其內（nèi）應（yīng）力（lì）往往超過了注塑模（mó）具材（cái）料的許用應力，因此強度不夠是（shì）主要矛盾，設計（jì）型腔壁厚應以強度條（tiáo）件（jiàn）為準。

型腔壁厚的強度計（jì）算條件是型腔在（zài）各種（zhǒng）受力形式下的應力值不得超過注塑模具（jù）材料的許用應力;而剛度計算（suàn）條件由於注塑模具的特殊（shū）性，應從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成（chéng）型過程中（zhōng）不發生溢料（liào）：當高壓熔（róng）體注入型腔時，注塑模具型（xíng）腔的（de）某些配合麵產生間隙，間隙過大則出現溢料（liào）。這時應根據塑料的黏度特性，在不產生溢料的前提下，將允許的間隙值（zhí）作為型腔的剛度（dù）條件。

(2)保證塑件尺寸精度：某些塑料製件或塑件（jiàn）的某些部位尺寸常要求較高的精度，這（zhè）就（jiù）要求注塑模（mó）具型腔應具有很好的剛性，以保證塑料熔體注入（rù）型腔時不產生過（guò）大的彈性 變形。此時，型腔的允（yǔn）許變形（xíng）量由塑件尺寸和公差（chà）值來確（què）定。由塑件尺寸精度確定的剛（gāng）度條件型（xíng）腔彈性變形與溢料的產生列（liè）的經驗公（gōng）式計算出來。

(3)保證塑（sù）件順利脫模：如果型（xíng）腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產生過大的彈性變形，當變形量超過塑件收縮值時（shí），塑件周（zhōu）邊將被（bèi）型（xíng）腔（qiāng）緊緊包住而（ér）難以脫（tuō）模，強（qiáng）製頂出易使塑件劃傷或破裂，因此型腔的允許彈性變形量應小於塑件壁厚的收縮值（zhí），在（zài）一般情況下，因塑（sù）料的收縮率（lǜ）較大，型腔（qiāng）的（de）彈性變（biàn）形量不會超過塑料冷卻時的收縮值。因此（cǐ），型腔的剛（gāng）度要求主（zhǔ）要由不溢（yì）料和塑件精度來決定。當塑件某一尺寸同時有幾項要乘時，應以（yǐ）其中苛刻的條件（jiàn）作為（wéi）剛度設計（jì）的依據。

注塑（sù）模具型（xíng）腔側壁和底板厚度的計算（suàn），型腔尺寸以強度和剛度計算的分界值取決於型腔的形狀、結構、注塑（sù）模具材料（liào）的許用應力（lì）、型腔允許的彈性變形量以及型腔內熔體的壓力。在（zài）以上諸因參一定的條件下，以強度計算所需（xū）要的（de）壁厚和以剛（gāng）度計算（suàn）所需要的壁（bì）相等時的型腔內尺寸那為是度計算和剛度計算的分界值。在分界值不知道的情況下（xià），應分別按強度條件利剛（gāng）度條件（jiàn）算（suàn）出壁厚，取其中較大值作為注塑模具型腔的壁厚。

由於（yú）型（xíng）腔的形狀、結構形式是多種多樣的，同時在成型過程中注塑模（mó）具受力狀態也很複雜（zá），一些參（cān）數（shù）難以確定，因此對型（xíng）腔壁厚作力學計算幾（jǐ）乎是不可能（néng）的。隻能（néng）從實用觀點出發（fā），對具體（tǐ）情況（kuàng）作（zuò）具體（tǐ）分析，建立接近實際的力（lì）學模型，確定較為接近實際的計算參數，采用工程上常用的近似計算方法，以（yǐ）滿足設計上的需要。下麵（miàn）介紹幾種常見的規則型腔的（de）壁厚和底板厚度的計算（suàn）方法。對於不規則的型腔，可簡化為（wéi）下麵的規則型腔進行近似計算。

(一)矩形型腔結構尺寸計算

矩形型腔是（shì）指橫截麵呈矩（jǔ）形（xíng）結（jié）構的成型型腔。按型腔結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式矩形型腔

(1)型腔（qiāng）側壁厚（hòu）度計算：表示組合式矩形型（xíng）腔工（gōng）作時變形情況，在熔（róng）體壓力作（zuò）用下，側壁向外膨脹產生彎曲變形，使側壁與底板間出現間隙，間隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸（cùn）精度。將側壁每一邊都看成是受均勻載荷（hé）的端部固定梁。

(2)底板厚度的（de）計算：組合（hé）式型腔底板厚度實際上是支承板的（de）厚度。底板厚度的計算因其支撐形（xíng）式不同有很大差異，對於常見的動模邊為雙支腳的底板（bǎn）,為簡化計算，假定型腔長邊l和支腳間距L相等，底板可作為受均勻載荷的（de）簡支梁，其變形出現在板的中間，

2.整體式矩形（xíng）型腔

整體式矩形型腔，這種結構與組（zǔ）合式型腔相比剛性較大。由（yóu）於底板與側壁為一整體，所以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因此在計算型腔壁厚時變形量的控製主（zhǔ）要是為了保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計算：整（zhěng）體式矩形型腔的任 一側壁均可看做是三邊固定，一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓力作用下，矩形板（bǎn）的變形發生在自由（yóu）邊的中點。

(2)底板厚度（dù）的計算：整體式矩形型腔的底板，如果（guǒ）後部沒有（yǒu）支承板，直接（jiē）支撐在上，中間是懸空的，底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的（de）矩形板。由於熔體的壓力，板將產生變形量。

3.矩形型腔動模支承板厚度

注塑模（mó）具型腔（qiāng）側壁和底板（bǎn）厚度的計算，動模支承板又稱為型芯支承板，一般都是兩端被模腳或墊塊支撐著（zhe），動模支承板在成型壓（yā）力作用下（xià）發生變形時，導致塑件高度方向尺寸超差，或在分型麵發（fā）生溢料現象。對於動模板是穿通組合式的情況（kuàng），組合式矩形型腔底板厚度就是指動模（mó）支承（chéng）板的厚度;對於整體式型腔，動模（mó） 墊板厚度選擇較自由，因為整體式的矩形型腔底板厚度已經符合設計要求。當已選定的動模支承板厚度通過校驗不夠時，或者設（shè）計時為了有意識地減少動模支承板厚度以節約材 料，可在支承板和動模底板之間設（shè）置支柱或支塊。

(二)圓形型腔結構尺寸計算

圓形型腔是指（zhǐ）模具型腔橫截麵呈圓形的結構（gòu）。按結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：組合式圓形型腔側壁可作為兩端開口（kǒu），僅受均（jun1）勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的高壓作用時，其內半徑（jìng）增大，在側壁（bì）與底板之間產生縱向間（jiān）隙，間隙過大便會導致溢料。

(2)底板厚度的計算：組（zǔ）合式（shì）圓形型腔底板固定在圓環形的模腳上，並假（jiǎ）定模（mó）腳的內（nèi）半徑等於型腔內半徑（jìng）。這樣底板可（kě）作為周邊簡支的圓板，變形發生在板（bǎn）中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計（jì）算（suàn）：整體式圓（yuán）形型腔的側壁（bì）可（kě）以看（kàn）做是封閉的厚壁圓筒，側（cè）壁在塑料熔體壓力作用（yòng）下變形，由於側（cè）壁變形受到底板的約束，在一定高度h2範圍內，其內半徑增大量較（jiào）小，越靠近底板約束越大，側壁增大量越小，可以近似地認為底（dǐ）板處側壁內半徑增（zēng）大量為零。當側壁（bì）高到一定界限以上時，側壁就不（bú）再 受底板約（yuē）束的（de）影響，其內半徑增大量與組（zǔ）合式型 腔相同，故高於的整體式圓形型腔可按組合式圓形（xíng）型腔作剛度（dù）和強度計算。

(2)底板厚度的計算：注塑模（mó）具型腔側壁（bì）和（hé）底（dǐ）板厚度的計算，表示（shì）整體式圓形型腔的底板支（zhī）撐在（zài）模腳上，並假設模腳（jiǎo）內半徑等於型按剛度條（tiáo）件，底板厚度為腔內半徑，則底板可以作為周邊固定的、受均勻載荷（hé）的（de）圓板，其變形發生在圓板中。

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文章關（guān）鍵詞：注塑模具型腔側（cè）壁和底板厚度的計（jì）算，注塑模具