1.主要模具結（jié）構

　　雙色注塑模具前模隧道滑塊設（shè）計（jì），由（yóu）於該套模具所生產的雙色注塑機隻（zhī）是比普（pǔ）通注塑機在操作工對麵的位置多了一個（gè）副射嘴，而注塑機（jī）動模不配有旋轉工作台。東莞市馬馳（chí）科雙色注塑（sù）模具（jù）廠分析該模具采（cǎi）用抽“刀片（piàn）”結構（gòu）實現雙色注塑成型，不需要設（shè）計旋轉動模結構。

　　該模具的熱流道采用SYNVENTIVE品牌，定模型腔采用1.2344材料，熱處理技術要求（qiú）：淬火後（hòu）回火，硬度為48~50HRC;動模型芯采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後（hòu）回火，硬度為46~48HRC;動（dòng）模（mó）滑塊采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;“刀片”采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回，硬（yìng）度為48~50HRC,再進行表麵塗（tú）層處理;T形條采用1.2344材料，熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回火，硬度為46~48HRC,再進行表麵（miàn）氮化處理，硬度為（wéi）1000~1080HV;固定座采用P20材料，出（chū）廠硬度為28~32HRC,再（zài）進行表麵氮化處理（lǐ）到650~700HV;液壓缸采用MERKLE品牌;其他（tā）標準件采用HASCO品牌的標準件。

　　2.雙色注塑過程解析

　　該模具（jù）的特點是在普通雙色注塑機上增加一個副射嘴後就可以生產雙色注塑塑料產品。

　　雙色注塑模（mó）具前模隧道滑塊設計，東莞市馬馳科雙色注塑模具廠雙色注塑機進行生產，其動模工作台不配有旋轉轉（zhuǎn）盤，在完成一色產品的雙色注塑後，不需要進行開（kāi）模動作，通過液壓缸帶動成型“刀片”即可實現兩次（cì）不同膠料雙（shuāng）色注塑（sù）型腔的切換，從而在一個模具雙色注塑周期內實現兩種膠料的注塑成型。其（qí）模具（jù）製造和雙色注塑成本都有比較大的降低，生產（chǎn）效率高（gāo），是雙（shuāng）色模具設計的典型案例。

　　“刀片（piàn）”的材料一般采用H13(相當於我國的4Cr5MoSiV1)熱作模具鋼（gāng），熱處理後硬度為48~50HRC,為了提高此“刀片”的耐磨（mó）性，需要在此“刀片”表麵進行塗層處理，般（bān）采用DLC塗層中的WCC塗層，塗層厚度為0.003mm左右。

　　3.注意事項

　　(1).由於該類雙色注塑（sù）產品結構的限製（zhì），在模具結構中“刀片”厚度的一般都（dōu）不會太大，為3~5mm.該零件加工精度要求較高，一般采用線切割加工，配合好後，表麵需要進行塗層處理。一般采用DLC塗層（céng）中的WCC塗層，塗層厚（hòu）度為0.003mm左右。

　　(2).在兩相鄰“刀片”抽動後（hòu），會形成一個空間,雙色注（zhù）塑出的產品上會多出（chū）部分產品特征，東莞市馬馳科雙（shuāng）色注塑模具廠要（yào）提前檢（jiǎn）查此多出的部位是否影響產品的外觀和裝配功能。

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文章關鍵詞：雙色注塑模具前模隧（suì）道滑塊（kuài）設計，注塑模具