注塑模具溫度控製的基本原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑件和注塑模具結構的複雜性，很難使注塑模具各處的溫度完全一致，但應努力使模具溫度盡量均衡，不能有局部過（guò）熱、過冷現象（xiàng）。

②注塑模具中溫度較高的地方有：澆口套（tào）附（fù）近、澆口附近、塑件（jiàn）厚壁附近，這些地方（fāng）要加強冷（lěng）卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模（mó）具在冷（lěng）卻過程（chéng）中，由於熱脹冷縮現象（xiàng），塑件在固態收縮時對定模型腔會有輕微的脫（tuō）離，而對動模型芯的包緊力卻越來越大，塑件在脫模之前主要的（de）熱量（liàng）都傳給了動模型芯，因此（cǐ）動模型（xíng）芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水的溫（wēn）差，精密注塑（sù）時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷（lěng）卻水路總長(串聯長度)不（bú）可過長，小於1.5m,而且死水區的長度（dù）要盡可能短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設計冷卻水道，這樣（yàng）可以在生產過程中穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區別對待原則

①注塑（sù）模具溫（wēn）度根據所使用塑料的不同而不（bú）同。當塑料要（yào）求注塑模（mó）具加工成型溫度（dù）≥80℃時，必須對模具進（jìn）行加熱。

②定模的溫度應高於動模的溫度，一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔，其定（dìng）模溫度應比一般拋光麵要求的定模（mó）溫度高。當定模須通熱水或熱（rè）油時，一般溫度差（chà）為40℃左右。

④對於有密集網孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料流（liú）阻力（lì）比較大，比較難充填。提高此區域的模溫可以填充條件（jiàn）。要求網孔區域的冷（lěng）卻水路與其他區域的冷（lěng）卻水路分開，可以靈活地調整注塑模（mó）具溫度。

⑤模具溫度還取決（jué）於塑件的表麵質量、注塑模具的結構，在設計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮（lǜ），厚壁要加強冷卻，防（fáng）止收縮變形;從塑件的複（fù）雜程度考慮，型腔高低起伏較大處應加強冷（lěng）卻;澆口附件的熱量大（dà），應加強冷卻;冷卻水路應盡可能（néng）避免經過熔接痕產生的位置、壁薄的位置，以防止缺（quē）陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以（yǐ）上（shàng）時，模具的溫度控製應注意以下內容。

a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬度（dù）都較高，必須（xū）進行熱處理，而且熱處（chù）理之前的（de）切削加工性較好。

b.模具冷（lěng）卻係統中（zhōng）的（de）密封圈要用耐熱材料，即（jí）需要加（jiā）鉛。

c.模具的滑動零件之間(如（rú）導柱、導套（tào）等)需要有冷卻水路，以防止熱脹冷（lěng）縮使運動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增加對插角度以（yǐ）減小零件動（dòng）作卡死。更麵做對插成（chéng）型。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷卻水道的（de）截麵（miàn）積不可大幅度變化，切忌忽大忽小。

②直通（tōng）式水道長度不（bú）可太長，應（yīng）考慮標準鑽頭的長（zhǎng）度是否（fǒu）能夠滿（mǎn）足（zú）加（jiā）工要（yào）求，直通式（shì）用直泗水（shuǐ）道來實現冷卻循環，特殊借況下才用隔片水道、噴流（liú）水（shuǐ）道該每水道。

標題：注塑（sù）模具溫度控（kòng）製的基本原則 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1638.html

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