1.主（zhǔ）要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑（huá）結構，此套模具用於水平平行型雙色注塑模具機上進行生產，注塑機兩（liǎng）個主射（shè）嘴的距（jù）離（lí）固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定（dìng）不能調（diào）節，動模有旋轉工作台，可以帶動模（mó）旋轉。由於此 雙色注塑模具 產品比（bǐ）較小，雙色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為（wéi）降低模具的製作成本，設計成兩套獨立（lì）雙色注塑模具產品比較小，設計（jì）成兩套獨（dú）立的模具 為一色的主要產品圖（tú） 9-20模具整（zhěng）體圖 。

該雙色模具加工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采（cǎi）用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動（dòng）模型芯（xīn）采用S136材料（liào），熱處理技術要求：淬火後回火（huǒ），硬度為48~50HRC;內（nèi）滑塊采用（yòng）S136材料，熱處（chù）理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬（yìng）度（dù）為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要（yào）求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術（shù）要求：氮化到 650~700HV;定模彎（wān）銷采用1.2344材料，熱（rè）處理技（jì）術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注（zhù）塑過（guò）程解析 

該套雙色（sè）模具是典型的旋轉動模的雙色模具加工（gōng）。當一色（sè）產（chǎn）品注塑成型完成後，雙色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進行二色產品的注塑成型，雙色模具成型完（wán）成（chéng）後，模具再次打開，注塑機頂棍將二色產品及流道頂出，完成一個完整 雙色模具產品的注塑（sù）成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，實際注塑生（shēng）產時，在每個注塑周期中，一色產品與（yǔ）二色產品同時雙色模具成型，注塑出8個一色（sè）產品和8個完整的 雙色模具產品。每次雙色模（mó）具加工開模後，二（èr）色位置的注（zhù）塑機頂棍會推動該位置的頂針板、頂針托板及頂針將二色產品及冷流道頂出，之後，動模工作台旋轉帶動 動模到下一個工作位置，注塑機合模繼續雙（shuāng）色注塑模具成型，如（rú）此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷流道時，要注意熱（rè）流道的設計。二色產品的熱噴嘴高度要比一色產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度（dù）比一色寬1mm左右。一色產品的冷料盤直徑要比二色產品（pǐn）的冷料盤大（dà）L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，在雙色模具加工開始設計前期要對（duì）雙色模（mó）具產品的外觀及功能了解清楚，合理（lǐ）確（què）定定模型腔與動模型芯的分型線。該產（chǎn）品的A區（qū）域產品有特殊功（gōng）能，不容許有夾（jiá）線和毛邊，所以（yǐ）該產品的分型（xíng）線不能按分型線設計，而需要按設計滑塊成型。

標題：塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1641.html

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