目前（qián）我國很多企業的（de）注塑生產（chǎn）仍停留在“劣質、低效、高耗”的落（luò）後的生產管理模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業（yè）發展的“瓶頸，如何（hé）避免各種浪費，成為了很（hěn）多注塑成型企業關注（zhù）的問題今天，小編與您分享注塑製品廠 中常（cháng）見的十大浪費現象。

1、注塑（sù）模具結構設計加工（gōng）不合理導致試模/改模，次數多（產品設（shè）計/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導致機位人手過多（duō）（後加工量大，模具質量差）；

3、注塑機使用、維護、保養工作差，經常停產修模（mó）（模（mó）具使用維護保養工作（zuò）差）；

4、對職業技能培訓工作不到位，各崗位人員工作能力低、工作質量差，調（diào）機時間長（zhǎng），出現問題多（duō）而造成的浪費

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機保養（yǎng）差）；

6、注（zhù）塑車（chē）間人（rén）員編製不（bú）合理，分工不明，職責不清（qīng），該做的事沒人做，導致注塑成型生產不順時所造（zào）成的浪費；

7、不（bú）重視培訓工作（培訓是回報率比較高的投資（zī））；

8、試模及注塑生產中原料使（shǐ）用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格（gé）控製，造成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程中生產效率低所造成的浪費（fèi）；

10、注塑（sù）生產計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料、工、費”的（de）損耗

好了，今（jīn）天對注塑製品（pǐn）廠常見（jiàn）的十大浪費現象就給大家分析到這裏了。

標題：注塑製品常見的（de）十大浪費現象 網址（zhǐ）：http://www.shengligy.com/news/show/id/1679.html

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