為了保證在生產過程中（zhōng）製造出理想的注塑模具產品，除應合理選用材料外，還必需考慮（lǜ）產（chǎn）品膠（jiāo）件的成型工（gōng）藝，其膠件的成型工藝（yì）與模具設計有直接的關係。隻有（yǒu）能把注塑模具廠產品設計 的可以適（shì）應成型工藝的要求，才（cái）能設計出合理的模（mó）具結構，這樣既能保證（zhèng）膠件（jiàn）的順利（lì）成型 ，防（fáng）止膠件無缺陷。又能（néng）保證提高生產效率和降低生產成本（běn）的目的。每設計一款產品（pǐn）認真審核分析（xī）產品的脫模斜度，結構功能，外觀要求。

為了塑膠件能順利（lì）的從（cóng）模腔內脫出，在設（shè）計時就要考慮產品內外壁要有足夠的脫（tuō）模斜度，設計脫模斜度，首先要了解塑料（liào）的性能，收縮率的大（dà）小，膠件的幾何形狀計算出合適的脫模斜度。正常情況塑膠材料性（xìng）質脆，硬的脫模斜度要求（qiú）大，設計時正常要保（bǎo）證1°的撥模斜度（dù），但具體選擇脫模斜（xié）度時還注意（yì）以下（xià）幾點：

1、凡塑膠件精度要求高的應采用較小的脫（tuō）模（mó）斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品，設計（jì）用較小的脫模（mó）斜度

3、塑膠件形狀複雜（zá）的，不易脫模的設計用（yòng）大的脫模斜度

4、塑膠件（jiàn）縮水率大的，設計時要用大的脫模（mó）斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使成型收（shōu）縮力變強，脫模斜度要相應放大

6、如果要求開模後塑膠件保留在後模型腔內（nèi），那（nà）麽塑膠件的內表（biǎo）麵要設計的（de）脫模斜度比外表麵小，反之，要求脫模後塑膠件（jiàn）留在前模型腔的則（zé）外表麵的脫模斜度應設計的小於內表麵（miàn）。但是，當內外表麵斜度不一致時（shí），往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強（qiáng）型的塑膠料脫模（mó）斜度盡量取大，含有自潤滑（huá）劑的易脫模塑膠料（liào）可取小

8、取斜度的方向一般內孔以小端為準，符合圖紙，斜度由（yóu）擴大方向取（qǔ）得。產品外形以大端為準，符（fú）合（hé）圖紙，斜度由縮小方向取得，正（zhèng）常情況下脫模斜度不在塑膠產品（pǐn）的公（gōng）差範圍內。

標題（tí）：注塑模具廠產（chǎn）品開發技巧之出模斜度詳解 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1704.html

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