高（gāo）精（jīng）密塑膠模具對設計（jì）這一塊的要求是比較高的，模具（jù）設計的（de）複雜性（xìng）也比一般的模具更高（gāo），所以在確認開工之前，一定要把所有的工（gōng）藝都確定好，這樣才不會在加工的（de）過程中出（chū）現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要注意什麽（me）問題（tí），今天科翔模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模（mó）具設計工程（chéng）師（shī）對客戶提供（gòng）的塑膠產（chǎn）品圖紙（zhǐ）進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格（gé）規定，這是最重要的一步（bù）。注意要細（xì）心認真的完成，這樣也（yě）會為下一步工作的開展（zhǎn）節省很（hěn）多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料量（liàng）的準確（què），減小誤差，從而有利於設（shè）計工作的快（kuài）速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模（mó）方向（xiàng）和（hé）分型線位置；每一塑膠製品在設計的（de）開始（shǐ）都需（xū）要先確定（dìng）它的開模方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線（xiàn）對外觀的影響。在確定高精密（mì）塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起（qǐ）處及其它結構設計與（yǔ）開模方向一致，以避免拉芯，減少接（jiē）縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方向上（shàng）出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜（xié）度，可避（bì）免產品（pǐn）頂部（bù）白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵（miàn）斜度（dù）應盡量大於內表麵斜度（dù），以保證塑膠注塑模具模芯不會產生（shēng）移動，從而得（dé）到均（jun1）勻的（de）產品（pǐn）壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時（shí）間。

6、每一種不（bú）同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過4毫米（mǐ）時，就會導致塑膠製品（pǐn）冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮（suō）。以及氣孔和熔（róng）接線。另外（wài），加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。

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