注（zhù）塑模（mó）具生產加（jiā）工製造過（guò）程中經（jīng）常會遇（yù）到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那（nà）麽出現顏色暗和光澤比（bǐ）較差的原因是什麽又該如何解決呢? 

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵（miàn）的（de）光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵（miàn）的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解（jiě）決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡（jì）等（děng），模具排氣（qì）不（bú）良。 

2.使（shǐ）用的再（zài）生料過多，塑料或著色劑質（zhì）量差，混有水汽或其它雜質，使（shǐ）用的（de）潤滑劑質量（liàng）差。 

3.注塑模具的澆注係統有（yǒu）缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可（kě）用澆口局部加（jiā）熱辦法。 

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降（jiàng）解（jiě），受熱要穩定，冷卻要充分，特別（bié）是厚壁的（de）。 

6.注塑模具生產製造過程中鎖模（mó）力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力（lì）過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成（chéng）密（mì）實性差（chà）而使表麵暗色。 

8.防止冷（lěng）料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具（jù）出（chū）現（xiàn）顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象（xiàng）也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進（jìn）度所受的影響，增加企業的生產（chǎn）效率。

標題：注塑（sù）模（mó）具生產加工製造過程中，顏色暗和光澤差如（rú）何解決 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1781.html

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