ABS注塑（sù）件怎麽才能增加光亮度？科翔塑膠模具廠家小編就此（cǐ）問題作（zuò）詳解：

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷（shāng）痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水（shuǐ）漬，或脫模劑（jì）使太多，會（huì）使塑件表麵發暗、沒有光澤（zé），對此，要（yào）及時清除油（yóu）汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使（shǐ）塑（sù）件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模（mó）具排氣不良，過多氣體（tǐ）停留在模型內，也（yě）導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小（xiǎo）或突然（rán）變化，熔（róng）體（tǐ）在（zài）其中流（liú）動時受剪力作用太大，呈湍流動態流（liú）動（dòng），導致光澤不（bú）良，對此，應適當加（jiā）大澆（jiāo）口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高（gāo）注射（shè）速度。

2.對於厚壁（bì）塑件，如冷卻不充分，其（qí）表（biǎo）麵會發毛，光澤（zé）偏（piān）暗，對此，應改（gǎi）善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良（liáng），對此，應增大保壓壓力和保（bǎo）壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不（bú）良，對此，應適當提（tí）高（gāo）熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如（rú）冷卻不均勻會導致（zhì）光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注（zhù）射速度（dù）過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附（fù）近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以（yǐ）均勻塑化，而（ér）光（guāng）澤不良，對此，應將原材料進（jìn）行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良（liáng），對此，應減少再生（shēng）料或水口料加（jiā）入量。

3.有些原材料在調溫時會分解（jiě）變（biàn）色導致光澤不（bú）良，對此，應選用耐溫性較好的（de）原材料。

4.原材料中水分或易（yì）揮發物含（hán）量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良（liáng），對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有（yǒu）些添（tiān）加劑的分散性（xìng）太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有（yǒu）異（yì）物，雜（zá）料或不相溶的（de）物料（liào），它們不能與其原（yuán）料均（jun1）勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流（liú）動性較差，塑件表（biǎo）麵不致密，使（shǐ）得（dé）光澤不（bú）良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

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