模具溫度是注塑（sù）成型中很重要（yào）的變量----無論注塑何種塑料，必須確保形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間（jiān）保持液態，足以在型腔內形成壓力。如（rú）果（guǒ）型腔填滿而且在凍結（jié）的表皮硬化之前，型腔（qiāng）壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製（zhì）就高。

另一方麵，如果在低（dī）壓下進入（rù）型（xíng）腔的（de）塑（sù）料暫（zàn）停了，不論時間多短，那麽它與（yǔ）金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一（yī）種塑料（liào）和塑膠件，存在一個模（mó）具表（biǎo）麵溫度的極限，超過這個極限（xiàn）就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件（jiàn）可以溢（yì）出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。

在許多注塑機（jī）上（shàng），這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不（bú）糾正這個改變，填充更（gèng）快（kuài）會在（zài）澆道（dào）和型腔內（nèi）引起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛（máo）邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的（de）塑料，熔料可在頂（dǐng）出杆周圍溢料毛邊並溢出到（dào）分割線間隙內。這（zhè）表（biǎo）明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到（dào）這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑（sù）料在型腔內有（yǒu）冷凝層，使熔融材料在（zài）型腔內更易（yì）於流（liú）動（dòng），從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同（tóng）時，模（mó）具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

注塑模具的保溫方法

許多（duō）模具（jù），尤其是工程用（yòng）的熱塑性塑料，在（zài）相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或（huò）176華氏度。如果（guǒ）模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料（liào）缸流失的一樣（yàng）多。

所（suǒ）以要將模具一（yī）骨架板隔熱，如果可能，將模具的（de）表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的（de）方法可以減少能量流失和預熱時（shí）間。

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