1、設計數據資料的整理要求

①模具設計數（shù）據及（jí）時提（tí）供，模具合同評審、立項後，市場營銷部門應及時，向設計部（bù）門提供有關模具的設計數據

③要求數據變更及時告知。避免設計反複,影響設計進度,浪費設計（jì）時間,影響模具
②所提（tí）供的數據要求（qiú）正確,資料齊全
④設計部門對向客戶提供的塑件的形狀、結構設計需做好前期（qī）分析,對數（shù）據有異議時生產周期。文管員要對更改時（shí）間做到有據可查。應及時反饋給客戶並要求（qiú）及時答複,同時與有關部門(項目、生產、營銷)做好溝通工（gōng）作。
⑤做（zuò）好設計數（shù）據的整理、版本管理和（hé）發放工作（zuò）,避免數（shù）據、版（bǎn）本搞錯。

2、設計數（shù）據內容
①技術協議(模具合同及報價可以保密（mì）)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為（wéi）低版本,UG7以下;3D格（gé）式為（wéi）stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號（hào）及成型收縮率
④模具設計（jì）的企業(客戶)標準
⑧模具的澆注係統(澆口形式、點數、熱流道及（jí）噴嘴型號)及模流分析的（de）具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機型號與規格,技術參數及取件方式(自動（dòng）脫落、機械手取件)
⑧塑件（jiàn）產品的技術要求
件（jiàn）的裝配關係和（hé）要求、尺寸精度（dù）
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客戶（hù）對模具的模架、標（biāo）準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設計部門或訂貨單位委派的代表負責。工藝人員無權隨意（yì）改圖（tú）
隻在下述情況下可更改設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯小（xiǎo）錯（cuò）而設計（jì）部（bù）門或訂貨部門（mén）無法及時找（zhǎo）到時。
b.在不降低（dī）產品質量的前提下采取的（de）各種工藝措施
c.外廠訂貨有（yǒu）技術委托（tuō）書時。
②設計人員對已（yǐ）投入生產的圖樣進行更改時,必須通過工藝人員同（tóng）意才允許更改。
③更改圖樣時,必須（xū）將3D造型（xíng）與2D圖樣同時更改（gǎi）(設計部門存檔底圖也隨之更改),並在更改處（chù）簽名（míng）及（jí）填寫更（gèng）改日期。已發放到車間的圖樣必須收（shōu）回,並蓋上（shàng）“作廢”字樣
④設計人員應將設計上的錯誤及（jí）試驗（yàn）後決定的尺寸記錄下來,並按規（guī）定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤。

2.6.4模（mó）具設計圖（tú）樣管理
在模具生產過程中,模具（jù）圖（tú）紙是生產過程中的重要技術文（wén）件,是模（mó）具生產的主要技術依據。因此,在模具生（shēng）產過程中,要（yào）對圖樣加強管理,妥善保管,防止汙損、丟失和隨意塗改,以免給生（shēng）產帶來（lái）不必要的麻（má）煩和損失
①模具生產用圖（tú）(包括電子文檔)的份數和（hé）用途。模具生產一般應（yīng）準備圖樣的內容為材料采（cǎi）購清（qīng）單一份;模架圖一份;零件圖兩份(鉗工和編製工藝各（gè）一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件（jiàn）圖與裝配圖→生產計劃→工藝（yì）部門→生產調度→備料→加工車間→模具鉗工→調整與（yǔ）試（shì）模
③圖麵的質量（liàng）要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整（zhěng）、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審查簽字,通過文控人員登記（jì）發放。
⑤圖樣汙損或（huò）丟失後（hòu）申請更（gèng）換和補圖手續。在生產中,如有個別圖樣汙損或丟失需要補圖（tú）時,由責（zé）任者說明原因,采取預防措施後,由負（fù）責人向技術部門提出申請、更（gèng）換及補發。
⑥模具入庫（kù）後,所有（yǒu）圖（tú）樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣按合同要求辦理

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文章關鍵詞（cí）：模具企業技術文件資料如何（hé）管理