一、製品的合理設（shè）計（jì）

我相信（xìn）有（yǒu）很多人（rén）不會認同我的看法。製品的設計合理與否，怎麽可能是影響模具成本的最大因素。

但是大家仔細想想，假（jiǎ）如製（zhì）品設計得（dé）不合理（lǐ），對模具（jù）企業來說，是怎麽一個情況，那是一場（chǎng）災難。拓成製作模具這麽多年，這樣的事經（jīng）曆得多了，有時為了（le）實現製品上的一個倒扣，而產品（pǐn）工程師和模（mó）具設（shè）計師沒有很好的溝通，模具的（de）成本就會成倍地增加。

曾經看到（dào）一個這樣的案例：上海一（yī）家（jiā）汽車公司（sī）在設計一款適合殘疾人用（yòng）的小（xiǎo）轎車內飾件。其中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的製作成（chéng）本在400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸（dūn）以上。後來有人建議將它分割成2件。2套模具的（de）製作成本加（jiā）起來也沒有超過200萬。配套的注塑機（jī）都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡喜！

這樣的例子太多了。所以（yǐ），一個產品設計師，要盡量多地了解模具（jù）的知識（shí），使得設計出來的產品盡量（liàng）適（shì）合模具工程的進行，不要無端地增加模具的製作難度和（hé）成本。

在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的（de）最有效最直接的措（cuò）施。這（zhè）裏麵還有一個生產力和生產關（guān）係的哲（zhé）學問題。有些產品工程師認為，模具成本是你們模具公司的事，和我無關。但是，假如生產關係重新組合一（yī）下，注塑公司和模具公司是一家的，那會怎麽樣？

事實上，這是（shì）一個社會大趨勢，現在運作的比較（jiào）好的公司，都是注塑公司（sī）和模具公司結（jié）合為一體的，單純靠製作模具而存在的公司，幾乎都（dōu）不能（néng）生（shēng）存了（le）。所以，產（chǎn）品設計不合理，就會直接增加模（mó）具成本。

二、製品的（de）設計變更

很多（duō）模具企業經常遇到這樣的情（qíng）況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架（jià）剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如是小小的變化，不影響模具總結（jié）構，那倒也無所謂（wèi），有時情況比較嚴重，因為製品形狀（zhuàng）的改（gǎi）變，模具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這個成本（běn）就增加大了。

所以要盡量減少（shǎo）設（shè）計變更。現在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板（bǎn）做出來，進行裝配時，及時修（xiū）正產品的3D，能最大限度地減少由產品設計變更引起的（de）成（chéng）本（běn）增加（jiā）。

三、模具設計是否完善

這裏要分二種情（qíng）況來分析：

① 模具設計的合理性和可加工性

一般的模具企業，設（shè）計團隊中肯定有老的、有經驗的設（shè）計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，果冻传媒官方入口下载不可能要求年輕的（de）工程師剛（gāng）來企業就能夠獨立設（shè）計出高水（shuǐ）平的模具，就是（shì）有豐富經驗的模具工程師，搞出來的模具結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不（bú）周的細節。

一個最重要，最有效（xiào）的（de）方法（fǎ）就是集體（tǐ）評審。現在有很多模（mó）擬手（shǒu）段，譬如模流分析、模具結構（gòu）動態分（fèn）析，試出的產品和設計的產（chǎn）品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模具設計的不合理產生的成（chéng）本（běn）增加。

② 設計浪費

假如模具用戶（hù）明明隻要模具（jù）生產500件樣品，是用來開發市場的，但是假如果冻传媒官方入口下载按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了，屬於設（shè）計浪費。

四、盡（jìn）量減少模具（jù）的試模次數

很多模具企業，對模具加工費（fèi）的計算，是以模具接到訂單到模具合（hé）格後出（chū）廠時（shí）的天數來計算加工（gōng）費的（de），假如模具經過（guò）多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內的天數越多，加（jiā）工費也越多。

當然，試模的費用也是非常可觀的。所以，多次或者是不可控製的試模次數是模具成本管控的一大盲區（qū）。

果冻传媒官方入口下载來（lái）分（fèn）析（xī）一（yī）下模（mó）具試模次數多的原因：

①.模具（jù）設計（jì）時沒有經過（guò）充分（fèn）的（de）集體（tǐ）評審，模具結構存（cún）在不合理之處，使得模具（jù）在（zài）試模後還要（yào）經（jīng）過多次改進，使得模具成本超過預算。

假如經過幾次（cì）改（gǎi）進，可以搞定，那是比較幸運的（de），但很多時候是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個成本就無（wú）法控製了。還有一些情（qíng）況是（shì）模具設計很好（hǎo），但（dàn）是（shì）模具的（de）加工不（bú）到位，使得試模次數無（wú）端增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大了測量設備的投入。

②.試模時沒有選對最佳的成型工藝和（hé）注塑機的機型，明明模（mó）具做得很（hěn）好，但（dàn）是注塑出來的產品（pǐn）不理想。無端增加了試模次（cì）數，直接增加了模具成本。這是一（yī）些小型模具廠的通病。

③.對塑料的物理性能沒有充分的了（le）解，甚至連收縮率也沒有搞準確（què），這樣的情況是時有發生（shēng）的。所（suǒ）以，在設計模具前就一（yī）定要搞清楚塑料（liào）的物性，方可有效（xiào）地減少試模次（cì）數。

五、模具（jù）材料和標準件采購

要選擇穩（wěn）定的，信譽好的供應商。假如由於貪便宜，和草率（lǜ）采購，使（shǐ）模具出問題，那（nà）是非常可惜的。這樣的情況事實上是很多的。雖然可以追究供（gòng）應商的責任（rèn），但是損失最大的還是模具企（qǐ）業和模具用（yòng）戶。

六、產品（pǐn）合（hé）格

假如說，果冻传媒官方入口下载用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜（zá）物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期（qī）30秒，模（mó）具壽命為30萬模。結果模具製（zhì）作好（hǎo）了，樣品（pǐn）的尺寸和物理性能（néng）也達到了，可是因為注塑時取件困難（nán），注（zhù）塑（sù）周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了，為了（le）趕上整車的配套，必須再投模具（jù）。按原來的模具（jù）情況，一下子要投3套（tào）模具（jù）。同樣是花那麽多錢，我的認為是這套模（mó）具的成本（běn）是原來預算的3倍或者是6倍。

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