出產實踐中，有些模具一旦投入到（dào）出產線上運用（yòng）以後，卻往往（wǎng）會發生各種問題，無法（fǎ）滿意產品的出產要求或技術（shù）要（yào）求，造成出產線的非正常罷（bà）工等，帶來許（xǔ）多不穩定要素（sù）。所以，怎麽（me）進步模具（jù）的穩定性，成為模具製作企業麵臨（lín）的現實問題。

塑膠模具

模具的設（shè）計與製作（zuò）中，設計人（rén）員的經（jīng）曆與技術起到關鍵效果。設計合理與否（fǒu），經過（guò）試模才幹承認，而模具則需求經過多次試模及反複修（xiū）正，才幹終究完（wán）成。出產實踐中（zhōng），有些模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問題（tí），無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷（bà）工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨（lín）的現（xiàn）實問題。

何（hé）謂穩定性穩定性分為工藝穩定性（xìng）和出（chū）產穩定性。工藝穩定性指滿意出產合格產品具有穩（wěn）定性的工藝計劃;出產穩（wěn）定性則指出產（chǎn）過程中具有穩（wěn）定性的出產（chǎn）能力。

先讓果冻传媒官方入口下载來看看（kàn）影響模具及衝壓成形穩定性的主（zhǔ）要（yào）要素。分別為（wéi）：模具資（zī）料的運（yùn）用方法;模具（jù）結構件的強度要求;衝壓資料功（gōng）能的穩定性;資料厚度的波動特性;原料的改變（biàn）範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍（wéi）;潤滑劑的挑選。

值（zhí）得注意的是（shì），在衝壓成形（xíng）過程中，因為每一種衝壓（yā）板材都有自己的化學成分、力學功能以及與衝壓（yā）功能密切（qiē）相關的特性（xìng）值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓資料厚（hòu）度的波（bō）動、以及衝壓原料的（de）改變，不但直（zhí）接影響到衝壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具（jù）的損壞（huài）。

以拉（lā）伸筋為（wéi）例，其在衝壓成形中便占據有非常重要的地（dì）位。在拉伸（shēn）成形過程中，產（chǎn）品的成（chéng）形需求具有必定巨細、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自衝（chōng）壓設（shè）備的效果（guǒ）力（lì）、邊緣部（bù）分資料的（de）變形阻（zǔ）力（lì），以及壓邊圈麵上的活（huó）動阻力。而活動阻力的發生，假如僅僅是依托壓邊力的效果，則模具和資（zī）料之間的（de）摩擦力是不夠的。

為此，還須在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增加進（jìn）料的阻力，然（rán）後（hòu）使資料發生較（jiào）大的塑性變形，以滿意資料（liào）的塑性（xìng）變形和塑性活動的要求。同時（shí），經過改變拉（lā）伸筋阻力的巨細與分布，並操控資料向模具內活動的速度和進料量，實現對（duì）拉伸（shēn）件各變形區域內的拉力及其分布情況的有用調理，然後防止拉（lā）伸成形時產品的決裂、起皺，以及變形等品質問題。

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