模具製作過程中應注意以下幾個問題：
一、不要隻重產品設（shè）計，忽視模具製造：
    有些用戶（hù）在開發產品或新產品試製（zhì）時，往往初期（qī）隻注重（chóng）於產品研製與開發，忽視與模具製（zhì）作（zuò）單位的溝（gōu）通。產品設計方案初步確定後，即提前與（yǔ）模具廠（chǎng）商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的（de）產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改（gǎi）定型（xíng）設計。
  2、模具製作方可提前做（zuò）設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質（zhì）量模具，隻有（yǒu）供需雙方緊密配（pèi）合，才能最終降低成本，縮短周期。
二、不（bú）要隻（zhī）看價格，要從質量、周期、服務全方（fāng）位考慮（lǜ）：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根（gēn）據零件材料、物理化學性能、機械強度（dù）、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命（mìng）、經濟性等不同要求（qiú），選擇不同類型的模具成（chéng）形。
  2、精（jīng）度要求（qiú）高的模具需要使用高精度的數控機床加（jiā）工，而且（qiě）模具（jù）材質、成形工（gōng）藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有（yǒu）些（xiē）零件由於成型時（shí）有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機（jī）床及數控仿型銑設備，高精度（dù）磨（mó）床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如（rú）汽車複蓋（gài）件模具）要考慮機床是否有壓邊機構（gòu），甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓（yā）噸位還要考慮衝（chōng）次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在（zài）選擇協作（zuò）廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差（chà）距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於（yú）模具的成本。模具廠家象（xiàng）你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會（huì）是麻煩的開始。用戶（hù）須從自身要求出發，全麵衡（héng）量。
三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（jù）（試（shì）件合（hé）格），不一定能生產出批量的（de）合格產品。這主要與零件的加工機（jī）床選型、成（chéng）形工藝（成形溫度（dù）、成（chéng）形（xíng）時（shí）間等）及操作者的技術素質有關係。
  2、有了好的模具（jù），還要有好的成形（xíng）加工，最好是（shì）一條龍協作，盡量避（bì）免多頭協作。

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