在（zài）注塑生產過程中，模具溫度是影響（xiǎng）部件質量高低的一個重要因素。一（yī）般（bān）而言，設置較高（gāo）的模溫通（tōng）常可獲得（dé）較高的部件表（biǎo）麵質量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的一種方（fāng）法。該技術要求模（mó）具表麵的加熱溫度要在塑料的玻（bō）璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使（shǐ）部件冷固，以（yǐ）便（biàn）於（yú）頂出。
　　熱/冷循環模具注塑工藝可極大提（tí）高注（zhù）塑部件的表麵質量，另外由於減少了上漆、打磨等消除表麵瑕疵的二次加工工序，從而降低整個加工（gōng）成本。在某些情（qíng）況下，上漆或粉末塗覆皆可省去。熱/冷模（mó）注塑還可提高玻纖（xiān）增強結構性材料的表麵光潔度（dù），用在對製品表麵有（yǒu）高光澤要（yào）求的場合。利用該技術可獲得的其他優點包括：降低模塑應力（lì）、減（jiǎn）少或消除漩紋、熔接縫（féng）等缺陷（xiàn），並提高（gāo）熔體的（de）流動長（zhǎng）度，生產出薄壁製（zhì）品。
1、工作原理
　　傳統注塑機也可以利（lì）用熱/冷循環模具注塑工藝，首先，需要安裝一個特殊的輔助係統裝置，以（yǐ）實現模具表麵的快速加熱和冷卻。需要（yào）用（yòng）到（dào）過熱（rè）水和（hé）蒸汽，有（yǒu）部分係統（tǒng）需外置一（yī）個鍋爐，以產生（shēng）蒸汽，另外的一些係統則在控製（zhì）裝置內形成蒸汽。
　　為了有（yǒu）效地控製加工過程，必須在緊（jǐn）靠著（zhe）模具的外表（biǎo）麵裝配多個熱電（diàn）偶，以監控溫度。模具、注（zhù）塑機、熱/冷控製裝（zhuāng）置必須要求智（zhì）能化連接，從（cóng）而實現加工過（guò）程的穩定性。
　　在（zài）注塑循環周期的初始階段，蒸（zhēng）汽或過熱水循環流動，加熱模具表麵（miàn），使模溫比樹脂（zhī）的玻璃化轉變溫度高出10℃～30℃左右。當達到該（gāi）設定溫度（dù）後，注塑機獲得信號，將塑料熔體注入模腔內。待模腔充滿後（hòu）即完成注射，冷卻水循環流入模（mó）具，將塑料部件快（kuài）速冷卻定型，然後頂出製品。設有一個閥門開關，輪流轉換通入蒸（zhēng）汽或過熱水，或是冷卻水。在部件冷（lěng）卻之後，打開模具並頂出部件，係統轉換開關重新轉為模具加熱階段。
2、模具（jù）設計的要點
　　決定熱/冷循環模具注塑工藝（yì）在整個循環加工周期（qī）內（nèi）能（néng）否成功的因素不僅（jǐn）與加工材質有關，同時也與模具的設計樣式和（hé）結（jié）構有關。加熱和冷卻模具所需的時間由鋼材的厚薄而定，對於熱交換循環來（lái）說（shuō），最好（hǎo）是將鋼材的厚度最小化。型腔與型（xíng）芯可（kě）采用鑲嵌組裝的方（fāng）式，優於在模板上切割開挖的方式，這樣就能減小模（mó）板厚度。為了減小熱量損（sǔn）失和提高熱效率，這些（xiē）嵌（qiàn）件可以在型腔和（hé）型芯的托模板上盡（jìn）量使用氣隙和隔絕材料進行裝配。
　　除了需減小模具鋼材用量之外，還需考慮模具冷熱交替的影響，模具製造所（suǒ）用的材質需有較（jiào）高（gāo）的導熱係數（shù），如銅（tóng）鈹合金（jīn）或其他有較高導熱性能的合金材料，以縮短加熱和冷卻（què）模具表麵所需的時間。另外（wài），冷卻水通道設計要靠近模具表麵，從而加快響應時間。然而，在大多數情況下，這點（diǎn）會受到塑料製品幾何形狀的（de）製約。設計采（cǎi）用保型冷卻的方式就非常合理有效，即冷卻（què）水管道的布置根（gēn）據塑料部件的表麵形狀而設計。
3、技術優點
　　熱/冷循環模（mó）具注塑技術可極大地（dì）改善注（zhù）塑部件的外觀（guān）質感，最具突出效果（guǒ）的是采用無定（dìng）型（xíng）樹脂加工的部件，包括（kuò）的樹脂種（zhǒng）類有：PC樹脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當模具表麵溫度高於某種無定型樹脂的（de）Tg之後，在注射階段，樹脂熔體不會結成（chéng）一層皮，並且熔體可自由移動。其結果是：當熔體碰到模具表麵時不會凍結，這點與傳統的注塑（sù）工藝有所區別。
　　在充模時，有一層薄薄的聚合物熔體逸（yì）出，留在墊（diàn）模板的外表麵，由此增加了部件的光澤度（dù）、降低表麵粗糙度。研（yán）究結果顯示，如果部件的光澤度提高50%～90%，對於玻纖增強材料來說，表麵粗糙度指數（shù）-Rmax可提高70%，相對於未填充材料的指數還要提（tí）高20%。
　　熱/冷模具注塑工藝對改善熔接痕的（de）寬度和可見度有著積極（jí）的影響。曾（céng）經在同（tóng）一模具上進（jìn）行了3種（zhǒng）不同材料的加工對（duì）比測試，結果顯示，采用傳統注塑工藝（yì）加工而成的製品，其表（biǎo）麵的熔接痕寬度大約在6～13微米（mǐ）之間，在（zài）熱/冷模具上注塑得到（dào）的製品完全看不見熔接痕，而且檢測（cè）不（bú）出其寬度（dù）。這個巨大的（de）優點可省卻上漆（qī）等二次加工工序，特別（bié）適用某些特殊場合。
　　製品內殘存的注塑內（nèi）應力可引起部件翹曲，甚至縮短部（bù）件的使（shǐ）用壽命。傳統注塑的部件存在的內應力很高。四氯化碳屬（shǔ）於一種（zhǒng）已知的可引起塑料部件產生應力開裂的（de）溶劑（jì）。采用熱/冷循環（huán）模具加工的塑料部件內應力較低，使用這種溶劑也不會造成部件應力開裂，從而可省（shěng）去部件使（shǐ）用前需進行的退火處理工序。

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