塑料模具設計又以正（zhèng）確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有以下幾點:
    1、分（fèn）型麵,即模具（jù）閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置（zhì）和（hé）形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚（hòu）、成型方（fāng）法、後加工工藝、模具（jù）類型與結構、脫模方法及成型機結構（gòu）等因（yīn）素的影響。
    2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件（jiàn）的設計非常關（guān）鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜（zá）模具核心結構對設計者（zhě）的綜合能力要求（qiú）較高（gāo）,盡可能追求（qiú）更簡便、更耐用、更經濟的設（shè）計（jì）方案。
    3、模具精（jīng）度,即避卡、精確的位（wèi）置（zhì）固定、導柱、位置固（gù）定銷等。位（wèi）置固定係統關（guān）係到製品外觀質量（liàng）,模具質（zhì）量與壽命,根據模具結構不（bú）同,選擇不同的位置固定方式,位置固定精度控製主要依靠加工,內模位（wèi）置固定主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調整的位置固（gù）定方式。
    4、澆注係統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型（xíng）腔,附在製品上的固（gù）態流道和澆口冷料在開模時易於從模（mó）具內頂出並予以清除(熱流道模除外)。
    5、塑料收縮率以及影響製品（pǐn）尺寸精度的各項因素,如模具製（zhì）造和裝配誤差、模具磨損等（děng）。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結構參數（shù）的匹（pǐ）配。

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