注塑模的排氣（qì）是模（mó）具設計中的一個重要問題，特別是在快（kuài）速注塑成型中，對注塑模的排氣要（yào）求（qiú）更加嚴格。 
（1）注塑模中氣體的來源。 
1）澆注（zhù）係統和模具型腔中（zhōng）存有的空氣。 
2）有些原料含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。 
3）由於注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分（fèn）解所產（chǎn）生的（de）氣體。 
4）塑料原料中（zhōng）的某些添加劑揮發或相互化學反應生成的氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多（duō）方麵帶來一係列的危害。主（zhǔ）要表現如（rú）下： 
1）在（zài）注塑過程中，熔體將取代型腔中（zhōng）的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體（tǐ）充（chōng）填困難，造成注射量不足（zú）而不能充滿型腔。 
2）排除不暢的（de）氣體會在型腔內形成高壓，並（bìng）在一定的壓縮程度下（xià）滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。 
3）由於氣體被高度壓縮，使得型腔內（nèi）溫度急劇上升，進而引起周圍熔體（tǐ）分解、燒灼，使塑件出（chū）現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。 
4）氣（qì）體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動（dòng）痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降（jiàng）低。 
5）由於型腔中（zhōng）氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。 
（3）塑件中氣泡的（de）分布 
    型腔中氣體的來源（yuán）主要分三類，型腔中（zhōng）積存的空氣；原料（liào）中分解產生的氣體；原料中殘留水（shuǐ）蒸發（fā）的水蒸氣（qì），由於來源的（de）不同所產生氣（qì）泡的位置也不同。 
1）模腔中積存空氣所（suǒ）產生的氣（qì）泡（pào），常（cháng）分布在與澆（jiāo）口相對的部位上。 
2）塑料原料中所（suǒ）分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。 
3）塑料原料中殘存水（shuǐ）氣化產生的氣泡，則不規則地分布（bù）在整個塑件上 
    從上述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具的排氣（qì）部位是否正確可靠。

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