1.使用性能（néng）要求
    1)足（zú）夠的強（qiáng）度和硬度，以使模具能承受工作（zuò）時的負荷而不致變形。通常塑料模的硬（yìng）度在（zài）38一55 HRC範圍內。形狀簡單拋光性能要求高的，工作硬度可取高些;反之，硬度可取低些。
    2)良好的耐磨性和耐蝕（shí）性，以使模具型腔的拋光表麵粗糙度和尺寸精（jīng）度能保持長期使用而不（bú）改變。
    3)足夠的（de）韌性，這是保證模具（jù）在使（shǐ）用過程（chéng）中不會過早開裂的重要性能指標。
    4)較好的耐（nài）熱性（xìng）能和尺寸穩定性（xìng）。要（yào）求模具加工材（cái）料有較低的膨脹係數和（hé）穩定的組織（zhī）。塑料模具加工材料中鋼的膨脹（zhàng）係數（shù）較小，被青（qīng）銅次之，鋁合金和鋅（xīn）合（hé）金（jīn）的膨脹係數則較（jiào）大。
    5)良（liáng）好的導熱性，以使塑料製件盡快地在模具中冷（lěng）卻成形。
2.工藝性能要求
    隨著塑料注塑（sù）加工製品種類的增加和質量要求的提高，以及塑料注塑加工製品成形工藝趨向高速（sù）化（huà）、大型化、精密化和多型腔化，對塑料模具加工材料還提出了較高的加工工藝性能（néng）要求（qiú）。
    1)機械加工性（xìng）能:塑料模具型腔的幾何形狀大多（duō）比（bǐ）較複雜，型腔表麵質量要求高，難加工部位相當多;因此，模具加工材料應具有優良（liáng）的可加工性和磨削（xuē）加工性能。對較高硬度的（de）預（yù）硬化塑料模具鋼，為了改善可加工性。通常向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而得到（dào）易切削預硬化鋼。
    2)焊接性能（néng）:塑料模型腔在加工中受到損（sǔn）傷時，或在使用中被磨損（sǔn）需要修複時，常采用焊補的方法(局部堆焊)，因此模具加工材料要有較好的焊接性能。
    3)熱處理工藝性能:熱處理工藝應簡單，材料有足夠（gòu）的淬透性和淬硬（yìng）性，變形開裂（liè）傾向小，工藝質量穩定。
    4)鏡麵拋光性能:塑料注塑加工製品的表麵（miàn）粗糙度主要取決於模具型腔的表麵粗糙度。一般塑料（liào）模（mó）型腔麵的表麵粗糙度（dù）在R,O.16一0.085m，表（biǎo）麵粗糙（cāo）度低於R,O. 55m時可呈鏡（jìng）麵光澤。尤其是用（yòng）於（yú）透明（míng）塑料注塑加工製品的模具，對模具加工材料（liào）的（de）鏡麵拋光（guāng）性能要求更高。鏡麵拋光性能不好的材料，在拋光時會形成針眼、空洞和斑痕等（děng）缺陷。模具的鏡麵拋光性能主要與模具加工材料的純潔度、硬度和（hé）顯微組織等因素（sù）有關。硬度高，晶粒細，有利於鏡麵拋光;硬脆的（de）非金屬夾雜物、宏觀和微觀組織的（de）不均勻性，則會降低鏡麵拋光性能。因（yīn）此，鏡麵（miàn）模具鋼（gāng）大多是經過電渣熔煉、真空熔煉或真空除（chú）氣的超潔淨鋼。
    5)電（diàn）加工性能:模具加工材料（liào）在電（diàn）加工（gōng）過程中有（yǒu）時會出現一般機械（xiè）加工不會出現的問題。例如，有的（de）模具加工（gōng）材料電火花加工後，表麵會留下5一105m深的（de）溝紋，使（shǐ）加工麵的表麵粗糙度變大。有些材（cái）料線（xiàn）切割時（shí）會出現炸裂，產生較（jiào）深的硬化層，增加拋光難度。所以，模具加（jiā）工材料必須要有良好的電（diàn）加工性能。
    6)飾紋加工性能:很（hěn）多（duō）塑料注塑加工製品要求設置（zhì）各種花紋、圖案、如皮革紋、綢紋、布紋、精細（xì）華美的圖飾等。因此，要求模具加工材料有良（liáng）好（hǎo）的飾紋加工（gōng）性能，這一性（xìng）能同樣要求材質純淨，希望（wàng）組織細致均（jun1）勻無成分偏析，否則腐蝕或光蝕後效果不佳。