注塑加（jiā）工成型（xíng）是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要（yào）素，溫度、速度、壓力、位置（zhì）、時間（jiān），這五個要（yào）素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品（pǐn）需要以上因素的控製。注（zhù）射成型的中常遇到的品質問題大多數（shù）來源於五個要點沒有（yǒu）管控好而引（yǐn）發的（de）品質異（yì）常。
    1、溫度是注塑成型的（de）第一步，溫度可分為：幹燥（zào）溫度、物料的（de）溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要（yào）的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行（háng）幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的（de）額度；料（liào）溫（wēn）是為了保證聚（jù）合物塑化正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產（chǎn）皮尺寸（cùn）、外觀、成型周期（qī）考慮的（de）重要（yào）條件，控製影響產品在模（mó）腔中的冷（lěng）卻速度,以及製品的外觀質量。
    2、速度分為：注塑模具速度（dù）、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後（hòu）退速度 。注射速度的（de）提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保（bǎo）產品質量（liàng） ，高（gāo）速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸（cùn）；熔（róng）料速度（dù）影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速（sù）度越高,熔（róng）體溫度越高塑（sù）化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容（róng）,使熔腔內壓下降,防止其外（wài）流的作用；開合（hé）模速度是保證機台生產（chǎn）運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證（zhèng）產品順利脫模不使產品變形（xíng）,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具（jù）保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被（bèi）充滿；保壓是為了（le）減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被（bèi）壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物（wù）而（ér）導致模具被（bèi）壓（yā）壞；頂出壓力（lì）是防止製品脫離模麵（miàn）造成不（bú）良。
    4、位置（zhì）可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能（néng）正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質（zhì）量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室（shì）向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機（jī）械破（pò）壞事（shì）故，可控製精度。
    5、時間（jiān）分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時（shí）間、熔料時間、幹（gàn）燥時（shí）間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一（yī）定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產（chǎn）品固（gù）化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑加工成型生（shēng）產中常（cháng）遇到不良原因如外觀不良製品破損（sǔn），波痕、噴列痕、劃痕等，剝（bāo）離、氣泡、脫膜不良（liáng）等這一係列的問題都是由於（yú）以上（shàng）五大因素（sù）所影響。