在進行注塑加工的時候，由（yóu）於塑料在加工時會受到不平均的冷（lěng）卻和（hé）不平均的縮短還（hái）有注塑加工件的結構設計不合理等問題（tí）而引起產物（wù）的各類缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛（máo）、頂（dǐng）傷、飛邊。
    為了獲得更好質（zhì）量的注塑產物，果冻传媒官方入口下载（men）就必需要在設計產物的時候（hòu）考慮好它的結構工藝（yì）性（xìng），下麵聯係注塑產物的主要結構特點，和大家（jiā）一起來分析如何避免注塑缺陷的方法。
1 開模標的目標和分型（xíng）線
    每（měi）個注塑（sù）產物（wù）在起頭設計時首先要確定其開（kāi）模標的目（mù）標和分型線，以保證（zhèng）盡可能（néng）削減抽芯機（jī）構和消弭分（fèn）型線對外（wài）不美觀的影響。
1.1開模標的目簡直定後，產物的增強筋（jīn）、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模標的目標一致，以避免抽芯削減拚縫線，耽誤模（mó）具壽命。
1. 2開模標的目簡直定後，可選擇恰當的分型線，以改（gǎi）善外不美觀及（jí）機能。
2 脫模斜度
2.1 恰當的脫模斜度可避免產物（wù）拉毛。滑膩概況的脫（tuō）模斜度應年夜於0.5度（dù），細皮紋概況（kuàng）年夜於1度，粗皮紋概況年夜（yè）於1.5度。
2.2 深腔結構產（chǎn）物設計時外概況斜度要求小於內概況斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，獲得平均的產物壁厚（hòu），並保證產物啟齒部位的材料密度強度（dù）。
3 產物壁厚
3.1 各（gè）類塑料均有必然的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時，將引起冷卻時候過長，發（fā）生縮印等題目問題，應考慮改變產物結構。
3.2 壁厚不均會引起（qǐ）概（gài）況縮印。
3.3 壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
4 增強筋
4.1 增強筋的合理（lǐ）應用，可增（zēng）添注塑加工產物剛性，削減變形。
4.2 增強筋的厚度必需小於產物壁厚的1/3，否則引起概況縮印