隨著人們審美（měi）觀（guān）念的不斷提升，多色塑膠（jiāo）模具（jù）也開始成（chéng）為了一種（zhǒng）十（shí）分受歡迎的塑膠模具產品，下麵就帶果冻传媒官方入口下载來了解下雙色注塑製造的幾個步驟。
一（yī）、塑料製品的工藝分析。
    在模具設計之前（qián），設計者們要充分的（de）分析研究它的塑料製品是不是符（fú）合注塑成型加工的原理（lǐ），需要和製品的設計者們仔細的協商（shāng），達成共識。其中也包括了對製品的幾何形狀、尺寸精（jīng）度還有（yǒu）它的（de）外（wài）觀要求（qiú），從而進行必要的討論，盡量的去避免雙色注塑中不必要的繁雜。
二、模具（jù）結構設計。
    一套優（yōu）質的模具，不僅需要（yào）有好的加工設備和熟練的雙色注塑的工人，還有一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別是一些複雜的模具，模具設計的好壞是占模（mó）具質量的百分之八十以上。
三、確定模具材（cái）料與（yǔ）選擇標（biāo）準件。
　　在模具材料選用的時候，除了要考（kǎo）慮產品的精（jīng）度和質量以（yǐ）外，還要結合模具（jù）廠的加工和熱處（chù）理的實際能力從（cóng）而在給（gěi）予正（zhèng）確的選擇（zé）。此（cǐ）外，為了縮短製造周期，盡可能的利（lì）用現有的標準件（jiàn）。
四、零件加工（gōng）與模具組裝。
　　注塑模（mó）具的精度（dù）除了在設計的時候給予了最佳（jiā）的結構和合理（lǐ）的公差配合之外，零（líng）件加工和模具組裝是非常重要的。
五、試模。
　　一套模具從設計開始到組裝完畢，隻不過是完成了它全部製造過程（chéng）的百分（fèn）之七十至百（bǎi）分之八十而已。對於預定（dìng）收縮和實際收縮不一致而產（chǎn）生的誤差，順利脫模，冷卻效果，尤（yóu）其是澆口的位（wèi）置、尺寸還有形狀對製品精度以及外觀的影響等問題，必須都（dōu）要通過試模來檢驗的。所以，試（shì）模是檢驗模具是否合格及（jí）選擇最佳（jiā）成型工藝的一個不可或缺的步驟。