1、加工企業（yè）首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現（xiàn）哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該（gāi）模具的（de）成型工藝參（cān）數（shù）、產品所用材（cái）料，以縮短模具（jù）的試車時間，提高（gāo）生產效率。
    2、加工企業（yè）應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通（tōng）過這些信息可確（què）定模具（jù）的現有狀態，找出型腔、型芯、冷（lěng）卻係統（tǒng）以及分型麵等的損壞所在，根據塑（sù）件提（tí）供的信息，即可判斷模具的損壞狀（zhuàng）態（tài）以及維修措施。
    3、要對模具幾個重要零部件進（jìn）行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開（kāi）合運動及塑件頂出，若其（qí）中任何部位因損傷而卡住，將導（dǎo）致停產，故應經（jīng）常保持模具頂針、導柱的（de）潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否（fǒu）發生變（biàn）形及表麵損傷，一經發現，要及（jí）時更換；完成一個生產（chǎn）周期之後，要對（duì）模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪（lún）、齒條模具軸承部位和彈簧模具的（de）彈力強度的保護，以確保其始終處（chù）於最佳工作狀態；隨著生產時間持（chí）續，冷（lěng）卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及（jí）水藻等，使冷卻（què）流道（dào）截麵變小，冷卻通道變窄，大大降（jiàng）低冷卻液與模具之間的熱交換率（lǜ），增加企業生產成本，因（yīn）此對流道的清理應引起重（chóng）視；對（duì）於熱（rè）流道模具而言（yán），加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為（wéi）重要。因此（cǐ），每個（gè）生產周期結束後（hòu）都應（yīng）對模具上的帶式加熱器、棒（bàng）式加熱（rè）器、加熱探針（zhēn）以及熱電偶等用歐（ōu）姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便（biàn）適時發現問題，采取應對措施。
    4、要重視模具（jù）的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質（zhì）、專業的防鏽油就（jiù）尤為重要。當模具完成生（shēng）產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔（zǎi）細清除殘餘注塑，可用銅（tóng）棒、銅絲及專（zhuān）業模具清洗劑清（qīng）除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件（jiàn）清理，以免劃傷（shāng）表（biǎo）麵（miàn）。若有腐蝕性注（zhù）塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴（pēn）上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。