在注塑加（jiā）工過程中，注塑製品存在著一個（gè）內在的質量問題，那就是內（nèi）應力。內應力的來源與所使用的（de）塑（sù）料（liào）原料種類、注塑（sù）機的類型與塑化係統的結構、模具的結構及精度、塑料製品的結（jié）構、注（zhù）塑成型的工藝參數的設定及控製、生產環境（jìng）及操（cāo）作者的狀態等有關。其中任何一項出現問（wèn）題，都將影響到製品的質量。
    而且，由於（yú）製品（pǐn）的表麵（miàn）質量是內在質量的反映，所（suǒ）以，凡是能引起製品內在質量的因素，都能同時引起製（zhì）品的表麵質量及其他質量問題，如引起製（zhì）品的開裂、銀紋、翹曲、變形、力學強度降低，甚至失去使用價（jià）值等（děng）問題。
內（nèi）應力的種類及產生原（yuán）因
注塑（sù）製品的內應力主要有以下四種（zhǒng）：
1、溫度應力：
    是製品冷卻時溫度不（bú）均產（chǎn）生的應力。當熔（róng）體進入溫度較低的模具時，靠近模腔壁（bì）的熔（róng）體迅速地冷卻而固化。由於凝固的聚合物層導熱性很差，因而在製品（pǐn）厚度方向上產生較大的溫度（dù）梯度（dù）。先凝固的外層熔體要阻止後凝固的內（nèi）層熔體的收縮（suō），結果在外層產生壓應力（lì）（收縮應力（lì）），內層產生拉（lā）應力（取向應力）。另方麵，因製品壁厚不均勻，冷卻速度不一致，從而產生冷卻溫度不均現象。
2、取向應力：
    是製品內部大（dà）分子取（qǔ）向產生的應力。對於線形樹脂和纖維增強（qiáng）的塑料，在加工中最容易（yì）產生取向應力。其（qí）結果（guǒ），沿著流動方向（xiàng）的分子取向程度最大，在速（sù）冷條件下，如果被拉直的（de）分子鏈來不及鬆弛，則在該方向上產生了取向應力。
3、收縮應力：
    注塑過程中，塑料分子本（běn）身的平衡（héng）狀態受到（dào）破壞，並產生（shēng）不平衡體積時的應力。如結晶塑（sù）料的晶區與非晶區界麵因收縮不均產生的內應力。
4、脫模應力：
    脫模（mó）時（shí）製品變形產生的（de）應力。這主要是（shì）模具加工精度較差和設計不合理造成，如脫模斜度不夠，頂針數量不夠或頂出不平衡等。
    以上2至4類應（yīng）力（lì）可以歸納為成型應力，是成型過程產生的應力。一般注塑製品中同時都存在幾種應力，製品的破壞，是由幾種應力共（gòng）同作（zuò）用（yòng）的結果（guǒ）。