模具裝配一般有四個階段，分別是裝配前的一些準備工作，組件裝配、總裝配、檢驗（yàn）調試這四個階段，每一種機械都要經曆大修的階段，這樣才能保證機械運作的順暢，還可以保障操作人員的安全。那模具裝配的特點（diǎn）是什（shí）麽?工（gōng）序集中，工藝靈活性大，手工操作所占的比重較大這就是模具（jù）裝配的特點，除了這些在對技術工人也是（shì）有很高（gāo）的要求（qiú）。工人必須要有較高（gāo）的技術水平和多方麵的工藝知識而且所使用的設備和裝配工具都是以通（tōng）用設備和工具為主要的。

一、裝配前的一些準備工作
　　1、熟悉裝配工藝規程
　　原因：在裝配前工人必須認真閱讀（dú）裝配工藝規程，了解並掌握（wò）所要裝配模具（jù）的全過程。
　　目的（de）：注塑模的裝配工藝規程是（shì）模具（jù）裝配工藝過程和操作方（fāng）法的工藝文（wén）件，也是（shì）指導模具裝配工（gōng）作的技術文件，是進行裝配生產計劃（huá）及技術準備（bèi）的依據。
　　2、徹底了解總裝圖
　　目的：可（kě）以深入了解模具的結構特點（diǎn）和工作性能（néng）;了解模具中各零件的作用和它們之間的相互關係、配（pèi）合要求及連接（jiē）方式，從而確定合（hé）理的裝配基準，再結合工藝規程製定裝配方（fāng）法和（hé）裝配順序。
　　3、檢查核對零件
　　根據總裝圖上的零件明細（xì）表，清點零件數量是（shì）否夠（gòu）數，隨後將各（gè）個零件（jiàn）仔細清洗幹淨，再仔細檢查主要零件，如型腔的形（xíng）狀和（hé）尺（chǐ）寸公差，查明各部位配合麵（miàn）的間隙，加工餘量，有無變形和裂（liè）紋缺陷等。
　　4、掌握（wò）模具驗收技術（shù）
　　掌握模具驗收技術條件模具的驗收技術條件是模具質量（liàng）標準及驗收依據（jù），也是裝配時的工藝（yì）依據。
　　5、開拓裝配場地（dì）
　　原因：裝配模具時，需要有一個良好的裝配場地，該場地必須幹淨整潔，不能有任何雜物存在，同時要將裝（zhuāng）配所用的必要的工、夾、量具及其他（tā）所需的裝配（pèi）設（shè）備準備好，並擦拭幹淨，開辟一個文明生產的場地。
　　6、準備好標（biāo）準件及相關材料
　　每一套模具都有很多標準件，如螺釘、銷釘、螺母、彈簧等，它們數量雖不很多（duō），但規格很多，為了裝配時的順利，在裝配之初必須將這些標準件一一找好，以備裝（zhuāng）配時便於尋找。
二、組件裝配階段
　　按（àn）照各零（líng）件所具有的功能進行部（bù）件組裝。
三、總（zǒng）裝配階段
　　1、選擇好裝配基準件，安排（pái）好（hǎo）上、下模的裝配順序。
　　2、將零件（jiàn）及（jí）組（zǔ）裝後的部件，按照（zhào）裝配（pèi）順序組裝結合在一起，成為（wéi）一（yī）副完整的模（mó）具。
　　3、模具裝配完成後，必須保證裝配精度，達到規定的技術要求。
四（sì）、檢驗調試階段
　　1、按照模具驗收技術條（tiáo）件，檢驗模具各部（bù）分（fèn）功能。
　　2、在實際生產條件下進行試模、調整、修正模具，直到模具（jù）產品合格為止（zhǐ）。