模具是壓鑄件的主要工具，因此，在（zài）設（shè）計（jì）模具時，應盡量（liàng）注意使模具總體結構及模具（jù）零件結構合理，便於製造（zào），便於使用，安全可靠。要（yào）使模具（jù）在壓鑄中不變（biàn）形（xíng），金（jīn）屬液在模內流動穩定，能均勻地使（shǐ）鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據生產批量、材質情況等合理地選用適宜（yí）的（de）模具材料（liào）。
1.模具及模具零件的結構要合理
    從強度的（de）觀（guān）點來看，把模具零件設計成整體（tǐ）的好，堅固耐用，在使用中（zhōng）不易損壞，不易變（biàn）形（xíng）。但是（shì），如果壓鑄件形狀複雜，模具零件也複雜，會使模具加工困難，加工的精度（dù）不高。若（ruò）把模具零件做成（chéng）組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工（gōng）精度，進而（ér）可獲得高質（zhì）量的壓鑄件。
2.型腔數的（de）決定（dìng）
    決定型（xíng）腔數，要（yào）考慮（lǜ）設備能力、模具加工的難易、生產批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由於模具加工難度大，尺寸精度誤差（chà）大，流道配置不易取得均衡，各型（xíng）腔鑄件性能就不一致。壓鑄（zhù）件要求精度高、幾何形狀複雜（zá）時，最（zuì）好一（yī）模一腔。小型鑄件根據情況而定。
3.澆注係統的設（shè）計
    澆注係統不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的流動速度和壓力（lì）的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩等因素有調節作用，所（suǒ）以，設計澆注係統（tǒng）必須分析鑄件的結構（gòu）特點、技術要求、合金種類及（jí）其特性，還要考慮壓鑄機的（de）類（lèi）型及特點等，這樣才能設計合理的澆注係統（tǒng）。 
4.排氣係統設計
    模（mó）具應設有足夠溢（yì）流範圍的溢流槽和排氣通道，這對保證產品質量很重要。人們常常忽視溢流通道（dào）由進來的金屬液（yè）過早（zǎo）堵死的現象。要采用合理的結構，使金屬液先（xiān）流進（jìn）溢流槽的較深的部位，保證（zhèng）排（pái）氣孔在最長（zhǎng）時間內一直是通的。此外，溢流槽應設有頂料杆，以排除溢流槽中的（de）金屬。
5.模具溫度
    壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要（yào）因素。模溫不當（dāng），不但影響壓鑄件的內（nèi）外質（zhì）量(如鑄件產生氣孔、縮孔、疏鬆、粘膜、晶粒粗（cū）大等缺陷)，還影響（xiǎng）鑄件尺寸精（jīng）度，甚（shèn）至鑄件變形（xíng），使壓鑄模出現（xiàn）龜裂，使鑄件表麵形成難以清（qīng）除的網狀毛刺，影響（xiǎng）壓鑄件的外（wài）觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄（zhù）型（xíng）。在長（zhǎng）期生產實踐中，總結得出模具最佳溫度應控製在澆入鑄型溫（wēn）度的40%。鋁合金壓鑄模溫度（dù）為230-280℃，模具溫度在這一範圍內有利於獲得優質（zhì）高產鑄件。模具一般都（dōu）不用氣體或電加熱，而采用預熱冷卻裝置，這（zhè）些裝置是按照要求用油作介質，對模具（jù）進行預熱和冷卻的。
6.成型零件尺寸的決定
    計（jì）算壓鑄零件尺寸時，選用壓鑄材料的收縮率要符合實際，不然會導致生產的產品不合格。必要時，通過試驗模具實測之後，再計算壓鑄件的（de）尺寸。對於高精度的產品（pǐn），甚至要把（bǎ）模具壓鑄（zhù）零件材料的熱膨脹以及產品壓鑄後保存、使用環境對產品尺寸精度的影響考慮在內。
7.分型麵位置的決定
    分型（xíng）麵的位置，會（huì）影響到模具加工、排氣、產品脫模等（děng）。通（tōng）常，分型麵會在產品上留（liú）下一條痕跡線，影響（xiǎng）產品的表麵質量及尺寸精度。因此，設計分（fèn）型（xíng）麵位置時，除考慮（lǜ）到產品脫模、模具加工、排氣等（děng）問題（tí）外，可把分型麵位置放在產品表麵質量要（yào）求（qiú）不高，或尺寸精度不高的地（dì）方。
8.模具（jù）不能變形
    往往由於模具結構不合理或模具材料選用不當，造成模具在使用中裂口、變形，進而導致產品不合格，為此（cǐ），在設計模具時（shí），必須采取適當的措施來保證產品的質量。通（tōng）常，壓鑄時，模具內壓力（lì）為70-100MPa，為使模具不變形錯位，型腔要充分厚，安裝型芯的板及墊板要充分厚，必要時墊板下可（kě）以增加支墊。型芯與型腔要安（ān）裝可靠，型芯與安裝孔側麵粗糙度要合適，粗糙（cāo）度不能太低，穿通孔型（xíng）芯應兩邊固定，以防止產品一邊壁厚（hòu），一邊壁薄。對產（chǎn）品上（shàng）盲孔的型芯，也應（yīng）從進料口部（bù）位、數量及型芯加（jiā）固上想辦法，使型芯受力均衡。
    對壓鑄模可對型（xíng）腔、墊板進行強度校（xiào）核。對型腔壁厚進行強（qiáng）度、剛度校核，對墊板進行剛度校核。除在模具結構（gòu）上采取某些保證措施之外，還得（dé）選用變形（xíng）小、強度好的模具材料。另外，模具導（dǎo）柱（zhù）與導套之間（jiān）存（cún）在間隙，或導柱、導套在使用過程中的磨損都會影響到產品的質量。特別是尺寸精度（dù）高的（de）產品，為了保證產品精（jīng）度，可（kě）在（zài）分型麵上設置動、定模錐（zhuī）麵配合部分，或者在型腔周圍適當的地方設置2-4個定位杆，起定位及增強作用，以防止動（dòng）、定模錯位，這對大型、大（dà）批量生產用（yòng）模更為重要。推出係統應設置導柱，以防（fáng）止推杆等工作（zuò）不平穩，受單側磨損，保證產品（pǐn）受力均勻，頂出時不使產品變形。