模具製造技術是現代製造技術重要組成部分，如模（mó）具CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術，模具精密成形技術，模具（jù）超精密加工技（jì）術，模具設 計采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技術，模具CIMS技術，已開發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆（fù）蓋了所有現代製造技術。

  現代模具製造技術朝著加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造（zào）及係統化集成方（fāng）向（xiàng）發展，東莞市德盈鋁製品有限公司的五金模具李經理說（shuō），具體可以分為（wéi）下（xià）麵幾個方向。

一、高速銑削：第三代製模技術

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好加（jiā）工精度表麵質量，而且與傳統切削加工（gōng）相比具（jù）有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而（ér）適合於溫度熱（rè）變形敏感 材（cái）料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差零件加工；合（hé）理（lǐ）選用刀具切（qiē）削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一（yī）係列優點。因此（cǐ），高速（sù）銑削加工技術仍當前熱門話題，它已向更高敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為（wéi）第三代製模技術。

二、電火花（huā）銑削“綠色”產（chǎn）品技術

從 國外電加工機床來看，不論從性（xìng）能（néng）、工藝指標、智能化（huà）、自動化程度都已（yǐ）達到了相（xiàng）當高水（shuǐ）平，目前國外新動（dòng）向進行電火花銑削加（jiā）工技術(電火花創成加工技術)研（yán）究（jiū） 開發，這一種替代傳（chuán）統用成型（xíng）電極加工型腔新技術，它用高速旋（xuán）轉簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需（xū）要製造複雜成型電極，這（zhè）顯然 電火花成形加工領域重大發展。

最近，日本（běn）三菱公司（sī）推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床（chuáng）又有新進展。該機能進行電極損耗自（zì）動（dòng）補償，Windows95上為該機開（kāi）發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行線精度測量，以（yǐ）保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM係統還可實現仿真（zhēn）加工。

電（diàn）火花加工技術進步同時，電（diàn）火花加工安全防（fáng）護技（jì）術越來（lái）越受到人們重視，許（xǔ）多電加工（gōng）機床都考慮了安全防護技術（shù）。目前（qián）歐共體已規定沒（méi）有“CE”標誌機床（chuáng）不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安（ān）全防（fáng）護技術要求。

目前，電火花加工（gōng）機床主要問題輻射騷（sāo）擾，因為它對安全、環保影響較大，國際市場越來越重視“綠色”產品（pǐn）情況下，作為（wéi）模具（jù）加工主導（dǎo）設備電火花加工機床“綠色”產品技術，將今後必須解決難題。

三、新一代（dài）模具（jù）CAD/CAM軟件（jiàn）技術

目（mù）前（qián），英、美、德等國及我（wǒ）國一些高等院校科（kē）研院所開發模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成（chéng）化、模具可製造性評價等特點。

新一代模（mó）具軟件應建立從模具設計實（shí）踐（jiàn）歸納（nà）總結出大量知識上。這些（xiē）知識經過了係統化科學化整理，以特定（dìng）形式存儲工程知識庫並能方（fāng）便地被模具所調用。智能化軟件 支持下（xià），模具CAD不再對（duì）傳（chuán）統（tǒng）設計與計（jì）算方法模（mó）仿，而先（xiān）進設計理論指導下，充分運用本領域專家豐（fēng）富（fù）知識（shí）成功經（jīng）驗，其設計結果必然具有合（hé）理（lǐ）性先進性。

新 一代模具軟件以立體思想、直觀感覺（jiào）來設計模具結構，所生成三維結構信息能方便地用於模具可製造性評價數（shù）控加（jiā）工，這就要求模具軟件三維參數化特征造型、成型 過程模擬、數（shù）控加工（gōng）過程仿（fǎng）真（zhēn）及（jí）信息交流組織與管理方麵達到（dào）相當完善程度並有較（jiào）高集成化（huà）水平。衡量軟件集（jí）成化程度高低，不（bú）僅要看功能模塊否齊全，而且要看這（zhè） 些功能（néng）模塊否（fǒu）共用同一數據（jù）模型，否以統一方式形成（chéng）全局動態數據庫，實現信息綜合管理與共享（xiǎng），以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可（kě）製造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要（yào），既（jì）要對多（duō）方（fāng）案進行篩選，又要對模（mó）具設計過程合（hé）理（lǐ）性經濟（jì）性進行評估，並為模具（jù）設計者提供修改依據。

新 一代模具軟件（jiàn），可製造性評價主（zhǔ）要包括模具設（shè）計（jì）與製（zhì）造費用估算、模具可裝配性評（píng）價、模具（jù）零件製造工藝性評價、模具結（jié）構及成形性能評價等。 新一代軟件還應有麵向裝配功能，因（yīn）為模具功能隻有通（tōng）過其裝配結構才能體現出來。采用麵向裝配設計方法後（hòu），模具裝配不再逐個零（líng）件簡單拚裝，其數據結構既能描 述模具功能，又可定義（yì）模具零部件之間相互關係裝配（pèi）特征，實現零部件關聯，因而能有效保證（zhèng）模具質量。

四、先進快速模具製造技（jì）術

1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已（yǐ）達到（dào）國際水平，並逐步實（shí）現商品化。世界上已（yǐ）經商業化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清 華大學最先引進了（le）美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹（shù）脂激光固化)設備與技術並進行開發（fā）研究，經幾年努力，多次（cì）改進，完善、推出了“M- RPMS-型多功（gōng）能快速（sù）原型製造係統（tǒng）”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一擁有兩種快速成形（xíng）工藝係統(國家 專利)，具有較好性能價格比。

2、無模多點成形技術用高度可調衝（chōng）頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形又一先進（jìn）製造（zào）技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為（wéi）主要手段，快速經濟 地實現三維曲麵自動成形。吉林工大承擔了有關（guān）無模成形國家（jiā）重點科技攻關項目，已自（zì）主設計並（bìng）製造了具有國際領先水平無模多點成形設備。

我 國這項技術與美國麻省理工（gōng）學院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，理論研究實際（jì）應用方麵均處領先地位（wèi），目前正向著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產轎車試製得到成功應用。一汽模具製造有限公司設計製造了12套樹脂模具用於（yú）全新小紅旗轎車改型試製，這（zhè）12套（tào）模具分別行李箱、發 動機罩、前後左右翼子板等大型複雜內外覆蓋件拉延模具，其主要特點模具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準（zhǔn），采用瑞士汽巴精（jīng）化（huà）高強度樹脂澆（jiāo）注成形，凸凹 模間隙采用進口專用蠟（là）片準確控製，模具尺寸（cùn）精度高，製造周期可縮短二分之（zhī）一至三（sān）分（fèn）之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套模（mó）具)。為我國轎車試製小 批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士（shì）汽巴精化有關（guān）專家認為可達90年代國際水平。

五（wǔ）、現場化模具檢測技術

精密模具發展，對測量（liàng）要求（qiú）越來越高（gāo）。精密三坐標測量機，長期以（yǐ）來受環境限（xiàn）製，很少生產現場使（shǐ）用。新（xīn）一代三（sān）座（zuò）標測量（liàng）機基本上都具有溫度補償及（jí）采用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應性使用可靠性，使其能方便地安裝車（chē）間使用，以（yǐ）實現測量（liàng）現場化特點。

六、鏡（jìng）麵（miàn）拋光模具表麵工程技術

模具拋光技術模具表麵（miàn）工程重要組成（chéng）部分，模具製造過程後處（chù）理重要工藝（yì）。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm拋光設（shè）備、磨具磨料及工藝，可以基（jī）本滿足需要， 而（ér）要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡麵注塑模具生產大（dà）規模應用，模具拋光技術就成為模具（jù）生產關鍵（jiàn）問題。由於國內 拋光工藝技術及（jí）材料（liào）等方麵還存一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模（mó）、CD、VCD光盤及工具透明度要求高注塑（sù）模仍有（yǒu）很（hěn）大一部分依賴（lài）進（jìn）口。

值得注意，模具表麵拋光不單受拋光設備工藝技（jì）術（shù）影響，還受模具材料鏡麵度影響，這一點還沒有引起足夠重視，也就說，拋光本（běn）身受模具材料製約。例（lì）如（rú），用45# 碳（tàn）素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見（jiàn）明顯缺陷，繼續拋下去隻能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目（mù）前國內（nèi）鏡麵模具生產往往采用（yòng）進口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意（yì）鏡麵度。

鏡麵（miàn）模具材料不單化學（xué）成分問題，更主要（yào）冶煉時要求采用真空脫（tuō）氣、氬氣保護（hù）鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬（shǔ）晶粒（lì）度細（xì）、均勻度好等一係列優點，以達到拋光至鏡麵模具鋼要求。