塑膠注塑模具在使用的過程中，會出現製品的尺（chǐ）寸精度不良的現象，這會導致廢品的產生，影響企業的生產效率，那麽塑膠注塑模具製（zhì）品的尺寸精度不良的（de）原因有哪些呢？
    成（chéng）型製品尺寸精度不良的主要原因有：模具設計和製造精度上存在問題，成型工藝條件引起（qǐ）製品的收縮變化較大，由成型材（cái）料引起的製品收縮不平衡，成型後環境條件引起的經時變化等。
    1、模具各部（bù）分的製造精度將直接影響到製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等都會造成製品尺（chǐ）寸誤差。長期使（shǐ）用的模具會由型腔壓力、鎖模力等因素引起模具變形或鬆弛，在設計模具時必須考慮模具材料的強（qiáng）度和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫（wēn）度（dù）冷卻至環境溫度時熔體密度變化引（yǐn）起的，它不僅與成型溫度變化有關，而且還與製件所受的約束有關(型芯和嵌件（jiàn）的位（wèi）置等)。模具設計（jì）人員在設計模具時，必須綜合考（kǎo）慮工藝條件和材料行為收縮的影響，綜（zōng）合考慮特別是冷卻係統設計，流道和澆口的幾何形狀等。應優（yōu）化澆注係統來保證流動平衡，以避免過壓和（hé）欠壓引起的收縮不均勻；對多型腔（qiāng）模具，還應優化型腔布置以保（bǎo）證模具係統溫度的熱平衡，優化凸模和凹（āo）模的冷卻水路設（shè）計以保證模溫（wēn）的均勻。
    3、環境條件引起的經時變化是把成型（xíng）製品（pǐn）放（fàng）置在大氣中數天後，製品的尺寸形狀所發生的變化（huà）。主（zhǔ）要由以下原因引起：環境（jìng）溫度、成型後的結晶化（huà）、殘餘應力的鬆弛等。上述環境溫度（dù）變化、結晶變（biàn）化以及殘餘應力所致的（de）尺（chǐ）寸（cùn）變化都與時間有關，一般大（dà）約10天後穩定，這（zhè）些變（biàn）化對於高精度尺寸製（zhì）品，在設計（jì）時必須充分考慮。