塑膠（jiāo）模具注塑製品變形（xíng）、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於（yú）塑（sù）料（liào）成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲（qǔ）由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留（liú）有較大的內應力（lì）而引起翹曲，以下是有關塑膠模具（jù）注塑製（zhì）品翹曲（qǔ）和扭曲的原因及（jí）解決（jué）辦（bàn）法。
1、冷卻不（bú）充分（fèn）或不均勻造成
    在未完全冷卻時頂出，頂杆（gǎn）的頂推（tuī）力往往（wǎng）使成（chéng）型（xíng）製件變形，所以未充（chōng）分冷卻就勉強脫模會（huì）產生變形。解決辦法是是在模腔（qiāng）內（nèi）充分（fèn）冷卻，等完全硬化（huà）後方可頂出。也可以降低（dī）模具溫度、延長冷（lěng）卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造成的變形主（zhǔ）要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料（liào）溫度、降低注射壓力（lì）、改善澆注係統的流（liú）動條件等均可減小收（shōu）縮率（lǜ）在方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采（cǎi）用頂杆強行脫（tuō）模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變（biàn）形而是產生（shēng）裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善（shàn）脫模。
4、 矯正製品翹曲（qǔ）的方法
    從模（mó）具中取出的製（zhì）品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正（zhèng）的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的（de）位置。或把翹曲（qǔ）的製品放在矯直器上，一（yī）同放入製品熱變形（xíng）溫度附近的（de）熱水（shuǐ）中，簡單地用手矯（jiǎo）直。但要注意熱水的溫度不能太高（gāo），否則會使製品的（de）變形更加（jiā）曆害。