模具是現（xiàn）代加工業的重要基礎（chǔ）之一，隨著（zhe）模具成形加工技術不斷（duàn）發展，對模具材料（liào）的要求也越來越高。
    模具在工作中除（chú）了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理（lǐ）配合外，其表麵性能對模具的工作性能和（hé）使用壽命至關重要。這些表麵性能指：耐磨損性能、耐（nài）腐蝕性（xìng）能、摩擦係數、疲（pí）勞（láo）性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而（ér）通過表麵處理技術（shù），往往可以收到事（shì）半功倍的效果，這也正是表麵處理（lǐ）技術得到（dào）迅（xùn）速發展的原因。
    模具的表麵處理技術，是通過表（biǎo）麵塗覆、表（biǎo）麵改性或複合處理技術（shù），改變模具表麵的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以（yǐ）獲得所需表麵性能的係統工程。從表麵處理的方式上，又可分為：化（huà）學方（fāng）法、物理方法物理化學（xué）方法和機械方法。雖然旨（zhǐ）在提高模具表麵性能新的處理（lǐ）技術不斷湧現，但（dàn）在模具製造中應（yīng）用較多的主要的滲氮、滲碳（tàn）和硬（yìng）化膜沉積（jī）。
    滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等（děng）方式.每一種滲氮方式中，都有若幹種滲氮技術，可以適應（yīng）不同鋼種不同工件的要求。由於滲氮技術可形成優（yōu）良性能的表麵，並且滲氮工藝與模具鋼（gāng）的淬火工藝有良好的協調，同（tóng）時滲氮溫度低滲（shèn）氮後不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表麵強化是采用滲氮技術較早，也是（shì）應（yīng）用最（zuì）廣泛的。
    模具滲碳的目（mù）的，主要是為了提高模具的（de）整體強韌性，即模（mó）具的工作表麵具有高的強度和耐（nài）磨性（xìng）。由（yóu）此引入的技術思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低製造成本。