一、解決拉伸模拉（lā）傷問題的一些方法

　　解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發點。以下就（jiù）構成此對接觸副的3方，即被成形（xíng）工件的原材料方麵、工件與模具之間、模具方麵分別予以分（fèn）析。

　　1.被成（chéng）形工件的原（yuán）材料方麵

　　通過對原（yuán）材料（liào）進行表麵處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表（biǎo）麵處理，使被成形材料表麵形成（chéng）一層非金屬模層，可以大大減輕或消除工件的（de）拉（lā）傷，這種方法往往成本較高，並需要添加另外的生產設備和增加生產工序，盡管這種方法（fǎ）有時有些效（xiào）果，實際生產中應用卻很少。

　　2.工件（jiàn）與模具之間（jiān）

　　在模具與成形（xíng）材（cái）料之間（jiān）加一層（céng）PVC之（zhī）類的薄（báo）膜，有時也可（kě）以解決工（gōng）件的拉傷問題（tí）。對於生產線通過機構可以達到連續供給（gěi）薄（báo）膜，而對於周期生產的衝壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜，影響（xiǎng）生產（chǎn）效率，此方法一般成本也（yě）很高，還會生產大量廢料，對於（yú）小批量的大型工件的生產采用此種方（fāng）法（fǎ）是（shì）可取的。

　　在一些成（chéng）形負荷很小的場合，有時通過添加潤滑油或加（jiā）EP添加劑的潤（rùn）滑油就可以解決（jué）工件的拉傷問題。

　　3.模（mó）具方麵（miàn）

　　通過改變模具凸、凹墨材（cái）料或對模具凸、凹模進行表（biǎo）麵處理，使被成（chéng）材料與凸、凹模（mó）這樣接觸副性質（zhì）發生（shēng）改變。實踐證明，這是解決拉傷問題（tí）經濟而有效的方法，也（yě）是目前廣泛采用的方法。

　　二、拉伸冷衝模材料選擇

　　若被加工的選擇材料是鋼鐵材料，無論采用（yòng）何種模具（jù）鋼或鑄鐵，在沒有任何（hé）采用合適的表麵處理情況下，一般都很難解決工件的拉傷問題。

　　從模具凸、凹模材料入手解決工件（jiàn）的拉傷問題，可以采用硬質合金，一般情（qíng）況下，由這種材料（liào）製作的凸、凹模（mó）抗拉傷（shāng）性能很高，存在的問題是材料成本高，不易加（jiā）工，對（duì）於較大型（xíng）的模具，由於燒製（zhì）大型硬質合金塊較困難，即使燒製成功，加（jiā）工過程也有可能出（chū）現開裂，成材率低，有些幾乎難以成形。此外硬脂合金性脆，搬運、安裝使用過程中都要極其小心，稍（shāo）有不（bú）慎就有可能出現崩塊或開裂而報廢（fèi）。另外（wài）由於（yú）硬質合金的組織結構是由硬質的碳化鎢顆粒和軟的粘結相鑽所組成，硬質碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合性（xìng）能很（hěn）高，而鈷（gǔ）相由於（yú）硬度很低，耐磨性較差，使用過程中鈷相會優先磨（mó）損，使凸、凹模表（biǎo）麵形成凹凸不平，如此生產出來的工件表麵也（yě）會出現拉痕，此時需對模具凸、凹模表麵進行研磨拋光後方可進（jìn）行再生產（chǎn）。對於奧氏體（tǐ）不鏽鋼工件，由（yóu）於其麵（miàn）心立方結構也容易與鈷相（xiàng）形成咬合而使工（gōng）件的表麵出現拉傷。