了（le）解決（jué）塑膠模具注塑製品流痕的辦法。在使用注塑機加工塑（sù）料模具過程中，難免會產生一些有損（sǔn）產品質量的（de）意（yì）外現象，比如（rú）流痕現象，在塑料模具表麵留有線狀痕跡，那麽塑膠模具（jù）注塑製品有流痕的（de）原因及解決辦法（fǎ）有哪些呢？
一、塑膠模具注（zhù）塑製品有流痕（hén）的原因
產生流痕主要原（yuán）因是材料在注塑壓力和射速達不到，使材料流動變（biàn）慢。模具對（duì）流痕的影響：
1、模麵溫度太低容（róng）易產生流（liú）痕
2、流道和（hé）澆口（kǒu）大小、數量影響因素
3、模具排氣（qì）一定要充足
二、成型條件的影響
1、料管溫度過低（dī），融熔塑（sù）膠溫度也偏低，材料流（liú）動性降低，在流動方向就容易形成流痕
2、材料（liào）循環時間不合理，材料循環時間太短時會造成融膠溫度低，充填時材（cái）料流動性變差，容易出現流痕。
3、材料在料管停留時間不足，料溫（wēn）同樣會太低，材料（liào）不易充（chōng）填，同樣會（huì）形成流痕。
三、塑膠模具注（zhù）塑製（zhì）品有流痕解決辦法
1、對於（yú）流長比較大的注塑產品（pǐn），必須選用流動性好的材料，對於流動性達不到要求的材料可以添加合適比例的成型潤滑劑，提（tí）高材料的流動性。一般潤滑劑含量都在1%下，當（dāng）流長對模具壁厚壁（bì）紙較大時，潤滑劑的含量必須適（shì）當增加。
2、注射（shè）壓力和保壓時間不足，將冷凝的表皮緊壓在模麵上，留下融體在流動方向的流痕。應對方法可以提高注射壓力和延長保壓時間，冷凝層（céng）得以緊壓在模具表麵上，直到塑料模具或者相類似水泥製品模具定型。
3、注塑周期太短，塑料（liào）加熱溫度過低導致（zhì）流（liú）痕，可以加長注塑周期時間，充分使得（dé）流動方向（xiàng）的痕跡無法產（chǎn）生為宜。
4、料筒溫度太低，熔體溫度（dù）偏低，提高料溫，注塑壓力和保壓時間將冷凝層緊壓（yā）在模麵上（shàng），直到塑料模具定型。
5、噴嘴（zuǐ）溫度太低，導（dǎo）致料溫（wēn）下降產生流痕，提高噴嘴溫度即（jí）可，應高於上次設定6攝氏度以上（shàng）。
6、主流道（dào）、分流（liú）道或澆口太小導致流動阻力提高，可以重新檢查（chá）並逐漸（jiàn）加大澆築係統尺（chǐ）寸。