通過嚴格的生產流程（chéng）和規範的操作生產出符（fú）合顧客要求（qiú）的產品，提高企業經營效益。

1.目的

確保通（tōng）過（guò）嚴格（gé）的生產流程和規範的操作生產出符合顧客要求的產品（pǐn），提高企業經營效益。

2.適用範圍

適用於生產計劃所要求注塑件的生產批準管理。

3.職責

3.1統計員負責生產（chǎn）材料的（de）協調工（gōng）作。

3.2工藝（yì）員負（fù）責工藝調整、作業指導。

3.3操作工負責製件的生產及目測檢驗。

4.定（dìng）義

注塑：使用注塑機通過一定的工藝流程（chéng）在模具中生產出所需產品的過（guò）程。

5.工作程序

5.1工（gōng）藝員（yuán）首（shǒu）班開（kāi）機完成、工藝穩定以後，統計開機過程中產生的（de）廢品數量，填寫在原始記錄表上，並將注塑機的開模次數清零，交付（fù）操作工生產，並根據（jù）該產品的特點對操作工進行簡單培訓。之後填寫《注塑工藝檢查記錄表》，驗（yàn）證（zhèng）生產（chǎn）工藝同工藝卡的符合性。如工藝同工藝（yì）卡的要求差別較大，需及時（shí）上報車間主任，分（fèn）析工藝產生變化的原因。

5.2操作工應該（gāi）在每次領料後對原料及（jí）包裝物進行核實。每次交接（jiē）班操作工必須進行點檢並填寫（xiě）《注塑工序（xù）原始記錄表》。（點檢內容：生產時間、廢品數（shù）量、合（hé）格品數（shù）量、開模數等）

5.3具體操作指導

5.3.1

Ⅰ.首班開機

（1）首班開機（jī）將機台周圍環境衛生做（zuò）好，將領（lǐng）來包裝物品按規定擺（bǎi）放（fàng）整齊；

（2）首班開機時將工藝調整過程中（zhōng）清料的廢料清理幹淨，並將調試（shì）過程中（zhōng）出現的廢件集中於廢（fèi）料桶中；

（3）接受工藝員和質（zhì）檢員的生產（chǎn）前培（péi）訓，一定要掌握取件修件等要領及注意事項以保證產品質量，並掌握設備（bèi）、模具（jù）及特殊（shū）結構以保證安全生（shēng）產。

Ⅱ.非首班開機

(1)每（měi）天上班前將自（zì）己修件所（suǒ）用（yòng）的刀具打磨好，並保（bǎo）證工作時間有足夠的刀（dāo）具使用；

(2)做好交接班的（de）交（jiāo）接準備工作，根據《注塑工序原（yuán）始記錄表》所列各項要求對設備模具（jù）及其輔（fǔ）助設備（模（mó）溫（wēn）控製器、熱流道溫控箱）以及工藝參數進行點檢並做（zuò）好記錄，如有異常立（lì）即找工藝員調整查找原因；

(3)整理（lǐ）好生產用的（de）各種包（bāo）裝產品，以及生產過程使用。

5.3.2工作過程

(1)開模取件時，嚴禁將身體探入模具中。正常生產中，確認模具上無異（yì）物且模（mó）具的（de）滑塊、頂杆（gǎn）複位後，方可合模。生產時隻能一人操作，工作中必須精力集中，不準離開工作崗位，並定時檢查清理噴嘴與模具接觸處的溢料隨時注意機（jī）器（qì）運轉和潤滑（huá）情況，發現異常（cháng）反應（yīng）立即停機，並（bìng）報告有關人員（yuán）處（chù）理；

(2)對下機（jī）產品進行100%的（de）目測檢驗，產品連續（三件以上）出現如下質量問題時，應及時查找（zhǎo）質檢員確認並通（tōng）知工藝員查（chá）找原因，將發現的不合格品放入廢品桶，並將（jiāng）發現的不合格品在《注塑工序原始記錄表》上記錄；

(3)修掉料把及毛邊，料把放入下腳料回收箱內，不合格品（pǐn）放（fàng）入紅色的不合格品箱，對每件半（bàn）成品或成品，都需要貼上合格記錄並注明工號進行標識，修整好的半成品按規定時間進行定型或直接包裝裝箱，經確定無誤（左右製件不能混裝（zhuāng））貼上裝箱單放入合格品區域；

(4)操作工需將產品（pǐn）紙箱做出使用次數標（biāo）記，具（jù）體方法未找到側麵“田”字形標識，每使用一（yī）次在空格內（nèi）劃“√”，全部劃滿四次的紙箱，不準再使用。

5.3.3工（gōng）作結束

Ⅰ.計劃完成（chéng）

(1)生產計劃完成後，通知經營體負（fù）責人或工藝（yì）人員將設備停機，由經（jīng）營體負責人負責安排換模、組織（zhī）生產；

(2)核（hé）對（duì）生產數量，並認真填寫《注塑工（gōng）序原始記錄表》，將不滿箱的零活另行裝箱，交經營體負責人保存；

(3)清掃整理機台周圍，由經營（yíng）體負責（zé）人另行安排新的生產計劃。

Ⅱ.交接下班

(1)認真填寫《注塑工序原始記錄表》，做好交（jiāo）接（jiē）工作，將生產過（guò）程中應（yīng）該注意的事項告知接班人；

(2)清掃整理工作現場；

(3)辦理入庫手續。

5.3.4做好現場管理（lǐ），達到（dào）6S要求（整理（lǐ）、整頓、清理、清掃、修養、習慣（guàn））。